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MPS模块化柔性自动化生产线实训系统 MPS模块化柔性自动化生产线实训系统实训装置由上料检测站、机械手搬运站、自动加工站、安装搬运站、分类站、5.7英寸触摸控制屏、常用工具及备件箱等部分组成。...[详情]
煤气化综合实验装置

- [产品分类]:化学工程、化工工艺实验装置
- [规格型号]:TW-GY335
- [产品价格]:询价
- [参数下载]:无
- [联系电话]:021-55884002
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产品详情
TW-GY335煤气化综合实验装置
技术指标 |
说 明 |
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装置功能 |
1、煤气化是指把煤经过特殊处理,在一定的温度和压力下,通过氧化剂将煤转化成气体,得到粗制水煤汽,通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气体。煤气化技术是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。 2、研究了气化温度、氧煤比和煤种等因素对煤炭转化率、有效气含量和冷煤气效率的影 响规律。 3、流化介质:以氮气、空气、水蒸气作为流化气体,经流量计控制由反应器底部加入反应器内。 |
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主要配置 |
流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 |
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公用设施 |
水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。 电:电压AC380V,功率10KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 |
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技术参数 |
1、流化床尺寸:反应段:φ40mm×800mm,扩大段φ89×400mm,分流化段和扩大段,材质为310S不锈钢或者刚玉;密闭性好,操作压力为微正压,最高反应温度:1000℃。 2、煤粉进料采用自行设计的星型给料装置,上方为进料煤接口,下方为冷却夹套接口,加煤量由转速控制器控制。进料速度为100-500g/h。 3、反应器加热炉:ф350×700mm,开启式,加热功率(三段加热)2.0*3KW,外壳与炉材中间中空隔热,炉壳倒角部位冲通孔散热。加热元件为硅碳棒,炉膛材质为陶瓷纤维,且炉膛与炉丝采用一体成型技术。最高使用温度,1100℃。在炉膛的不同高度位置上装有 3根热电偶 , 用于测定和控制炉膛与反应器的温度。 4、预热器:2个,1个空气预热器设计温度500℃,材质310S不锈钢;预热器加热炉,加热功率共3KW。1个水蒸气预热器设计温度200℃,材质304不锈钢。预热器加热炉,加热功率共2KW。 5、2 路气体管路,气体质量流量控制器控制气体流量,流量规格:0-2slm,N2标定,准确度:±1%F.S。气体由钢瓶或其它供气源供气,经过截止阀和滤器后进入压力表测出其值,然 后用稳压阀调节压力后,进入到气体质量流量控制器,设定和显示流量。 6、加料罐:体积1000ml,材质:石英玻璃,数量1个。 7、产品冷凝器:配套不锈钢保温槽,可通低温冷阱和自来水进行降温处理。 8、液体泵:蠕动泵,转速范围0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,RS485通讯模式,数量1台。 9、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa,数量3个。 10、温度传感器:K热电偶,显示分度0.1℃,测量范围0-1300℃。 11、管路阀门:316L不锈钢精密卡套管和阀门。 12、节能环保冷凝系统:温度范围-10~20℃,容积5L,控温精度±0.5℃。 ▲13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议;功能:数据处理运算。 14、模拟量模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。 15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。 ▲16、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。 17、分离装置:热解产物先后经过两级旋风分离器除尘后进入吸收罐,产物经取样后排放。 ▲18、外形尺寸:1500×550×1800mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。 19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
气体流量 |
气体质量流量控制器 |
触摸屏 |
阀控 |
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液体加入量 |
蠕动泵 |
触摸屏 |
转速调节 |
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预热温度 |
K型热电偶 |
触摸屏 |
调压模块 |
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加热炉温度 |
K型热电偶 |
触摸屏 |
调压模块 |
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反应温度 |
K型热电偶 |
触摸屏 |
无 |
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反应压力 |
指针式压力表 |
触摸屏 |
无 |
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企业信息
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