名称

技术参数规格

数控系统

数控系统：模拟FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS；

1、位置显示［POS］：机床坐标、绝对坐标、相对坐标；

2、程序功能［PROG］：显示程序功能、检视、现单节、次单节、

程序编辑［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自动模式，后台编辑、程序锁、程序传输功能［F input］、［F output］；

3、刀具补正［OFS/SET］：工件移、坐标系、外形补正、

磨耗补正W、MACRO变数设置、公英制单位设置；

4、 系统参数［SYSTEM］，传输参数、机床参数、编辑参数；

5、地址与数字键、输入、重置［RESET］、［CAN］功能键；

6、异常警报显示，警报代码与真机操作错误显示相同

例1：X轴过行程显示“报警”500 OVER TRAVEL：+X，

其报警解除的方式，需将X轴移到正常范围位置，

按下［RESET］报警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需将急停开关松开，警报才能解除；

注：报警显示信息，系统会记录每次报警发生的时间与错误代码；

具备网路RJ45介面资料传输功能，可将程序经由网路做传输；

操作面板与功能

模式选择钮功能

1、［EDIT］程序编辑模式：编辑修改程序内容；

2、［DNC］在线加工模式：程序边传输边加工；

3、［AUTO］自动加工模式：程序自动加工；

4、［MDI］ 指令输入模式：参数设定与临时输入程序时使用；

5、［MPG］ 手轮模式：使用手轮调整；

6、［JOG］手动进给模式：使用轴向键手动进给；

7、［RAPID］快速移动模式：使用轴向键快速移动；

8、［ZRN］回参考点模式：各个轴回机床参考点；

9、快速移动调整旋钮、进给速度调整旋钮、主轴速度调整旋钮；

10、单节忽略［B.D.T］、单步执行［S.B.K］、选择性停止［M01］、 循环启动［CYCLE START］、循环暂停［FEED HOLD］；

11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、工作灯、防护门；

12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮；

13、按键式轴向按钮X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14、报警指示灯、轴向参考点指示灯；

15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等；

数控机床模拟――

车床部分

1、3D实体建构，卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔；

2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、顶尖；

3、快速移动： X轴20 m/min、Z轴：24m/min；

4、最大切削速度：X轴6m/min、Z轴：8m/min；

5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；

6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。

7、模拟速度调整：0%～200%；

8、 音效开关、系统音量调整；

9、工件材料设定：最大直径=250mm、最大长度=450mm；

10、车床刀具设定：菱形刀(80度、55度、35度)、

三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、钻头、桃形刀、

圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。

11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；

12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)

13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；

14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；

15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；

16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；

18、恢复出厂值功能；

19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；

20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；

21、DNC在线加工功能；

数控机床模拟――加工中心部分

1、3D实体建构，立式加工中心、自动夹具、99工位链条式机械手刀库；

2、机床底座、主轴夹头、刀柄、刀具、刀库；

3、快速移动： X轴18m/min、Y轴：18m/min、Z轴：18m/min；

4、最大切削速度：X轴6m/min、Y轴：6m/min Z轴：8m/min；

5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；

6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。

7、模拟速度调整：0%～200%；

9、 音效开关、系统音量调整；

9、工件材料设定：最大长×宽×高：500×310×300mm；

10、刀具设定：面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀、丝攻、倒角刀、寻边器、

圆鼻刀、中心钻等。

11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；

12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)

13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；

14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；

15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；

16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；

18、恢复出厂值功能；

19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；

20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；

21、DNC在线加工功能；

数控车床－加工中心

程序指令

一、G码机能：

1、运动指令：G00、G01、G02、G03；

2、暂停时间指令：G04；

3、平面选择指令：G17、G18、G19；

4、刀具半径补偿指令：G40、G41、G42；

5、刀具长度补偿指令：G43；

6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；

7、回机床参考点：G28、G30；

8、进给速率指令：G98、G99 ，主轴转速指令：G96、G97；

9、工件坐标系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10、支持G01轴向直角之自动倒C角与倒R角；

11、切削循环：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

12、钻孔攻牙循环：G80、G83、G84、G85；

13、最高转速与座标指定：G50；

14、倒角指令设定(参数)；

15、使用小数点的地址省略(参数)；

16、使用G代码群组设定(参数)；

二、M代码辅助机能

(M00)程序停止、 (M01)选择性停止、 (M02)程序结束、

(M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、 (M05)主轴停止、

(M06)加工中心换刀、 (M08)冷却液开、 (M09)冷却液关闭、

(M98)调用子程序、 (M99)子程序结束、(M30)程序结束并返回程序开头；