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MPS模块化柔性自动化生产线实训系统 MPS模块化柔性自动化生产线实训系统实训装置由上料检测站、机械手搬运站、自动加工站、安装搬运站、分类站、5.7英寸触摸控制屏、常用工具及备件箱等部分组成。...[详情]

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电气控制维修技能实训考核装置

[产品分类]:维修电工实训考核
[规格型号]:TWJW-3
[产品价格]:询价
[参数下载]:下载
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产品详情

TWJW-3型 电气控制维修技能实训考核装置

一、概述

电气控制技术实训考核设备按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《直流电机控制》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《PLC综合控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》、《电力电子技术》等相关专业模块的职业能力教学与实训,并能兼顾中等职业学校的教学要求。


二、技术性能

1)工作电源:三相五线制 AC 380 V±10%  50 Hz;

2)设备外形尺寸:长×宽×高=850mm×800mm×1700mm+600mm×530mm×1000mm;

3)台架材料:柜式钢结构;

4)整机消耗视在功率:≤1 KVA;

5)安全保护措施:具有接地保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能;安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。


三、实训考核内容:

1)转换开关与电压表连接测量三相电压实训;

2)三相电流的测量考核实训;

3)电力综合显示仪表的使用实训;

4)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接实训;

5)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训;

6)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训;

7)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训;

8)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转实训;

9)三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接实训;

10)三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接实训;

11)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接实训考核;

12)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接实训;

13)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接实训;

14)多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接实训;

15)电动机的往返行程控制电路的连接实训;

16)直流电动机的正反转控制实训;

17)直流电机的调速实验实训;

18)普通车床控制电路的连接实训;

19)电动葫芦控制电路的连接实训考核;

20)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接实训;

21)两地控制电路的连接实训;

22)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接实训;

23)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接实训;

24)离心开关配合的反接制动控制电路的连接实训;

25)变频器面板功能参数设置和操作实训实训;

26)变频器对电机点动控制、启停控制实训;

27)电机转速多段控制实训;

28)工频、变频切换控制实训;

29)基于模拟量控制的电机开环调速实训;

30)基于面板操作的电机开环调速实训;

31)变频器的保护和报警功能实训实训;

32)基于PLC的变频器开环调速实训;

33)PLC控制电机顺序启动实训;

34)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路实训;

35)触摸屏的参数设置实训;

36)触摸屏的编程实训;

37)触摸屏、PLC、变频器的综合实训;

38)步进电机的控制实训;

39)步进驱动器的参数设置实训;

40)步进电机的PLC开环控制实训;

41)增量型编码器的使用实训;

42)基于增量型编码器的步进电机的闭环控制实训;

43)交流伺服电机的控制实训;

44)交流伺服驱动器的参数设置实训;

45)交流伺服电机的PLC半闭环控制实训;

46)基于增量型编码器的伺服电机的闭环控制实训;

47)热电阻或热电偶的使用实训;

48)温度控制器的参数设置实训;

49)基于热电阻(热电偶)的温度控制实训;

50)基于热电阻(热电偶)的PLC温度控制实训;

51)模拟量模块的使用实训;

52)基于模拟量的PLC控制实训;

53)传感器的使用实训;

54)基于传感器的PLC位置控制实训;

55)直流它励电动机的转速、力矩、功率测量与控制实训;

56)电流调节电路实训;

57)铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点);

58)镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除,( 16个故障现象);

四、结构与配置:

设备由实训柜体、门板电气控制元件(组件)、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。

1、主体配置:

1.1主令电气及仪表单元

主令电气及仪表单元挂板是设备的控制信号和显示(指示)单元,在整个电气控制系统中,起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。

主要组成:包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。

1.2 PLC控制单元挂板

PLC控制单元挂板是设备中电气系统程序控制的主要控制单元,在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

主要组成:包括PLC、模拟量模块、扩展模块、0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。

1.3继电控制单元挂板

继电控制单元挂板是设备中实现基本的电机拖动控制的一个单元,在整个电气自动控制系统中,起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能

主要组成:包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。

同时还安装由伺服、步进电机驱动的(可相互转换)小车运动装置,并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。

1.4典型机床电路智能考核单元挂板

该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断,测量和检查故障点,使用电脑只能考核软件排除故障,完成机床电路的故障检查和排除。

主要组成:包括X62W铣床电路、T68镗床电路、电脑智能考核等。

智能实训考核系统

特点:无线智能考核器技术说明

·考核键采用数字化触摸式按键,手感清晰、反应敏捷。

·人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏,操作简单明了,具有很好的互交性。

·数据传输采用高质量无线网络模块,保证数据传输的距离和精确度。

·电路设计优化合理,生产工艺严格完善,保证机器的可靠性和稳定性。

·可设置最多达60个故障点(扩容后)。

·故障编号可以随意更改。

·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。

·设置的参数在断电后不会丢失。

·输出继电器的触头容量达5A/AC250V,既可以用于强电,又可以用于弱电。

·采用独立开关电源供电,输入电压范围宽,体积小、重量轻、效率高。

考核系统功能说明:

·1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能;

·2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式;

·3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同;

·4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量;

·5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等;

·6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。


2、主要配置清单

序号

名称

技术指标

单位

数量

备注

1   1

实训柜

850mm×800mm×1700mm;钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体,设备可自由、灵活的布置、安装。

1

2

主令电气及仪表单元

包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。

每门一组,配置不同。如触摸屏和温控模块只在

各1

3

PLC控制单元挂板

包括PLC、模拟量模块、扩展模块、0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。

1

4

继电控制单元挂板

包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。

同时还安装由伺服、步进电机驱动的(可相互转换)、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。

1

5

典型机床电路智能考核单元挂板

包括铣床电路、镗床电路、电脑智能考核

1

6

可编程控制器

PLC(三菱),见附表一

1

7

变频器

三菱,见附表二

1

8

触摸屏

7寸彩屏,昆仑通态

1

9

电脑推车

580*400*780mm带脚轮、电脑托盘 铝木结构

1

10

工具

1

11

智能考核器

无线智能考核

1

12

电工电力拖动仿真软件

正反转控制线路、接触自锁正转控制线路、点动正转控制线路。其中原理分析采用文字、声音、图像有机合在一起,生动形象。实际接线采用FLASH动画,与学生交互接线,一边原理图显示要连接的导线,一边提供元件,供学生根据原理图连接实物器件,错误连接应有相应提示。

1

2.1附表一 PLC配置:

序号

名称

技术指标

单位

数量

备注

1

可编程控制器PLC

FX3U-48MT

1

3

数字量输出模块

FX3U-8EYR

1

4

A/D模块

FXON-3A

1

5

通信模块

FX3U-485BD

1

2.2附表二 变频器配置:

序号

名称

技术指标

单位

数量

制造商

1

变频器

FR-E740-0.4KW

1

三菱


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企业信息

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