TWBS-T68普通车床电气技能实训考核装置（半实物）

 

TWBS-T68普通车床电气技能实训考核装置（半实物）教学应用详解

一、初识TWBS-T68：一堂实用的电气实训课

各位老师，大家好。今天，我想和大家聊聊我们在日常教学中经常使用的一款实训设备——TWBS-T68普通车床电气技能实训考核装置（半实物）。不知道大家有没有遇到过这样的情况：学生在课堂上学习机床电气控制原理时，对着书本上的电路图一头雾水，到了实操车间又不敢轻易动手，生怕把真机床给弄坏了。这款装置，很大程度上就是为了解决这个痛点而设计的。

从结构上看，TWBS-T68由电源控制部分、机床电气控制部分和半仿真机床实物部分三大部分构成。我们实训室里用的这套，三相四线（380V±10% 50Hz）供电，装置容量不到1KVA，外形尺寸为1800mm×700mm×1250mm，重约150公斤，放在实训室里既不占地方，搬动起来也比较方便。

最值得一说的是它的面板设计。机床内部所有的电器元件都装在正面面板上，学生在实训时能直观地观察到各电器在机床工作时的实际动作状况——接触器吸合了没有，继电器动作了没有，一眼就能看见。这对帮助学生理解电路原理图与实物之间的对应关系，帮助非常大。另外，面板上还预留了测试点，考核时学生可以用万用表在这里检测电压和通断，查找故障原因。

二、“半实物”教学的优势与实训项目安排

刚才说到“半实物”这个概念，有些老师可能会问：它和全实物机床有什么区别呢？我给大家打个比方。全实物机床好比是考场上的真题，而TWBS-T68的仿真机床则像一套精心设计的模拟题。仿真机床部分通过电缆与电气控制板连接，能够模拟实际机床的各种运动动作，学生在操作台上按下按钮，就能看到小机床模型做相应的运动。这样一来，学生既能获得接近真实的操作体验，又不存在损坏昂贵生产设备的风险，既安全又高效。此外，主控屏上还配备了450V指针式交流电压表三只，用来监测三相电源输入电压；同时设置了单片机全程监控，一旦发生相间、线间过载或短路，系统会自动切断总电源，进一步保障了实训过程的安全性。

在实际教学安排中，我们的实训项目通常分几个阶段展开。第一阶段是让学生熟悉常用低压电器的结构和原理，比如接触器、继电器、按钮开关这些基本元件的拆装和检测；第二阶段是通过操作仿真机床，让学生全面了解普通车床的真实运动状况——主轴怎么转、进给怎么动、快速移动怎么实现，都要亲手操作一遍；第三阶段是深入学习机床电气控制原理，搞清楚电路图中每一段线路的功能和各种保护装置的设置逻辑；第四阶段才是故障诊断与排除的实战训练，这也是最考验学生综合能力的环节。

三、故障排除实训——考核的关键环节

说到故障排除，这可是维修电工技能鉴定的核心内容，也是我们平时实训考核的重点。TWBS-T68这套装置预设了25个常见的电气故障点，覆盖面很广，涵盖了从“机床不能启动”到“快速电机不转”等多种典型故障现象。老师们可以根据教学进度和考核难度，在故障设置盒上选择性地设置故障，让学生根据故障现象进行分析判断。

举个例子来说，学生遇到“主轴电机不能正转”这个故障（故障编号14/16）时，不能一上来就盲目拆检，而是要按照规范的排查思路来操作：第一步，先观察故障现象，看看按下正转按钮后电机有没有反应，接触器吸不吸合；第二步，对照电气原理图分析可能的原因，是从电源到控制回路的哪一段出了问题；第三步，利用面板上的测试孔分段测量电压，逐步缩小故障范围；第四步，找到故障点后完成修复并验证效果。这和我们平时在故障分析课上讲的“一看、二问、三查、四判”的思路是完全一致的。

另外，主控屏上的实验兼报警记录仪也很实用。我们可以设定实训考核时间，计时到了会自动报警提醒，有助于规范考核流程，避免人为因素的干扰。这个功能在做技能鉴定模拟考试时尤其好用。

总体来看，TWBS-T68这款装置既适用于课堂教学演示和分组实训，也完全可以胜任维修电工初、中、高级的技能鉴定考核要求。如果老师们在教学使用中有什么心得体会，也欢迎随时交流探讨。

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