名称

实验项目

主要配置及技术参数

主要技术要求

推土机实训台

1.液压传动及元部件结构与工作原理观摩、拆装实验。

（1）机械部件的测绘与分析。

（2）液压控制系统原理的学习与分析。

2.推土机操作控制实验：

（1）铲土作业：铲斗定位控制，即铲斗上、下调整，铲斗角度定位操作。

（2）运土作业：推土机履带工作。

（3）卸土作业：运土到位后，铲斗抬起，朝前翻转卸土操作。

（4）返回作业：卸土完成后，推土机返回原位。

3.PLC自动控制操作实验：铲土—运土—卸土—空驶返回。

4.PLC可编程控制训练。

1.电机：液压专用电机  功率：1.5kW  转速：1420 r/min。

2.油泵：变量叶片泵   额定排量： 8ml/r  额定压力：7MPa。

3.外形尺寸：（1）工作台尺寸： 800× 640× 640 mm （2）实验台尺寸：1200×640×1250 mm。

4.电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA时自动切断电源，电器控制盒采用直流24V，过压保护。

1.实验台为台式结构，按实物比例缩小，外观逼真，集液压、机械、电器控制于一体。

2.实验台能模拟推土机的推土作业，铲土（推土）—运土—卸土—空载返回等。

3.推土铲斗采用整体式铝合金制作，根据作业要求可以上、下抬起，并且能调整前倾角度，运动速度可以调节，采用液压控制；运土时模拟履带运动；整体结构紧凑协调，可供4-6人实验。

4.所用的液压元器件全部是采用工业产品，使学生实验时操作感受真实。

5.油管采用高压管，压力可达17MPa；金属件采用经过喷防腐蚀处理的冷扎钢板、铸钢件及铝合金制作。

6.底盘配履带式可控可调运动。

起重机实训台

1.液压传动及元部件结构与工作原理观摩、拆装实验。

（1）机械部件的测绘与分析。

（2）液压控制系统原理的学习与分析。

2.起重机演示控制实验：

（1）主臂抬起、降低控制操作实验；

（2）主臂伸出、缩回控制操作实验；

（3）吊钩上、下运动控制操作实验；

（4）主臂旋转控制操作实验；

（5）复位。

3.PLC自动控制操作实验：主臂抬起、伸缩、旋转、吊钩上下吊装运动。

4.PLC可编程控制训练。

1.电机：液压专用电机  电压：380V  功率：1.5 kW 转速：1420 r/min。

2.油泵： 变量叶片泵  额定排量： 8ml/r  额定压力：7 MPa。

3.外形尺寸：（1）工作台尺寸： 950×650×800 mm；（2）实验台尺寸：1980×780×2100mm。

4.主臂伸出级数：3 级 每级伸出长度：120mm， 伸出总长：360 mm。

5.实验台工作电压：380V/220V，带有三相漏电与过载保护装置，对地漏电电流为30mA时自动断电，电气控制使用24V直流。

6.主臂伸出速度与长度、旋转角度可调可控。

7.吊钩运动有互锁保护。

1.实验台为台式结构，按实物比例缩小，主臂为三级结构，集液压、机械、电气控制于一体。

2.实验台可以模拟起重机的起重作业：主臂抬起、降低运动，主臂伸出、缩回运动，主臂左右旋转运动，吊钩上下运动等。

3.电气操作控制板与液压站放置于液压台下柜内，整体结构紧凑、协调、布局美观大方，实用性强，可供4-6人实验。

4.所用的液压元器件全部是采用工业产品，使学生实验时操作感受真实。油管采用高压管，压力可达7MPa。金属件采用经喷塑防腐蚀处理的冷扎钢板、铸钢件及合金材料制作。

吊车实训台

一、实验项目：

1.液压传动及元部件结构与工作原理观摩、拆装实验。

（1）机械部件的测绘与分析。

（2）液压控制系统原理的学习与分析。

2.正面吊操作控制实验：

（1）起吊作业：起吊集装箱时，根据集装箱长度位置，将起吊横梁长度伸缩调整，同时绕中心旋转定位。

（2）提升作业：固定好集装箱后，将起吊主臂抬起，吊起集装箱。

（3）前后伸缩作业：吊起集装箱后，将主臂伸出或缩回。

（4）集装箱旋转定位作业：吊起集装箱后，将横梁绕回转中心旋转，将集装箱定位。

（5）返回：放好集装箱，松开起吊钩，将横梁与主臂复位。

3.PLC自动控制操作实验。

4.PLC可编程控制训练。

1.电机：液压专用电机 电压：380V  功率：1.5kW  转速：1420r/min。

2.油泵：变量叶片泵  额定压力：7 Mpa  额定排量：8ml/r。

3.工作电压：380V与220V，对地漏电电流超过30mA自动切断电源。电器控制采用直流24V，过压保护。

4.外形尺寸：（1）工作台尺寸：1000×800×800mm；（2）实训台尺寸：2000×800×1800mm；（3）吊臂伸缩长度：300mm；（4）横梁伸缩长度：200mm。

1.实验台为台式结构，按实物比例缩小，集液压、机械、电气、PLC控制于一体。

2.实训台能模拟正面吊的吊装作业：主吊臂除上、下抬臂外，还可以前后伸缩，增加吊装范围，横吊杆除长度可以伸缩外，还可以围绕中心旋转，适用于物件定位吊装。

3.电气操作控制盒可实现手动与PLC自动控制，液压站放置于液压台下面。整体结构紧凑协调，美观大方，牢固性能强，可供6-8人实验。

4.所用的液压元器件全部是采用工业产品，使学生实验时操作感受真实， 油管采用高压管，压力可达17MPa，钣金件用经过喷塑防腐处理的冷扎钢板制作。

5.正面吊主臂采用液压与伺服马达同步控制，操作灵活。

挖掘机综合实训台

1.液压传动及元部件结构与工作原理观摩、拆装实验。

2.液压挖掘机械手动操作控制实验。

3.液压挖掘机械电气控制操作控制实验。

4.PLC自动控制操作实验：

其中2、3、4项中液压挖掘机械演示控制实验，包括：A．挖掘仿真作业，铲斗和斗杆复合进行工作实验。B．回转作业，动臂提升同时平台回转。C．卸料作业，铲斗和斗杆工作，同时大臂可调整位置高度。D．返回，平台回转，动臂和斗杆配合回到挖掘开始位置。

5.PLC可编程控制器编程训练。A．PLC指令编程，梯形图编程学习实验。B．PLC编程软件的学习与应用。C．PLC与计算机通讯及在线调试。D．PLC在液压传动控制中的应用及控制方案的优化实验。

1.电机：液压专用电机 电压：380V 功率：1.5 kW  转速：1420 r/min。

2.油泵：变量叶片泵  额定压力：7 MPa  额定排量：8ml/r。

3.油缸运动速度0-10 m/s 回旋速度：3周/分钟。

4.工作电压380V/220V两种，对地漏电电流超过30mA时自动切断电源，电器控制采用直流24V工作，保证系统安全可靠。

5.外形尺寸: （1）工作台尺寸：950×780×750mm；（2）挖掘臂伸展：1940×780×1840mm； 回转半径：1300mm；（3）挖掘臂缩回：1200×780×1300mm；回转半径：800mm。

1.实验台按实物比例缩小，为台式结构，集液压、电气、控制操作于一体。

2.实验台可模拟挖掘机的挖掘作业：挖掘、回转、卸料、返回等。

3.电气操作控制板与液压站为下置式，放置于工作台下面主柜内。整体结构紧凑协调，美观大方，牢固性强，可供10-15人实验。

4.实验时，可采用手动控制和电气控制以及PLC自动控制三种方式进行。油管件采用高压胶管，压力可达17MPa。金属件采用经喷塑防腐蚀处理的冷扎钢板及铝合金制作。

装载机综合实训台

1.液压传动与元部件结构和工作原理观摩、拆装实验。

2.液压装载机械手动操作控制实验：

（1）装载作业：铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；

（2）卸料作业，铲斗卸物，动臂下降；

（3）转向作业，方向盘左右转动，前轮左右转动可达25度。

3.液压装载机械电气控制操作实验。

4.PLC自动控制操作实验：A ．装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；B． 卸料作业，铲斗卸物，动臂下降；C． 转向作业，方向盘左右转动，前轮左右转动可达25度。

5.PLC可编程控制器编程训练：A．PLC指令编程，梯形图编程学习实验；B．PLC编程软件的学习与应用；C．PLC与计算机通讯及在线调试；D．PLC在液压传动控制中的应用及控制方案的优化实验。

1.电机：液压专用电机  电压：380V  功率：1.5KW 转速：1420r/min。

2.油泵：变量叶片泵  额定压力:7 MPa  额定排量：8ml/r。

3.带三相漏电保护，工作电压380V/220V二种，对地漏电电流超过30mA时自动切断电源，电器控制采用直流24V，有过压保护，防止误操作损坏设备。

4.外形尺寸：（1）工作台尺寸： 800×650×700mm；（2）铲斗伸出最大尺寸：1500×650×1700mm。

1.实验台按照实物比例缩小，为台式结构，集液、电、机控制操作于一体。

2.实验台能模拟装载机的装载作业：装载、卸料、转向等。

3.电气控制板与液压站为下置式，放置于工作台下方的主柜内。整体结构紧凑协调，美观大方，牢固性强，可供4-6人实验。

4.实验台控制可采用手动控制和电气控制以及PLC自动控制三种方式。

5.装载机转向采用专用液控转向阀，转动方向盘时有驾驶感受。油管采用高压油管，压力可达17Mpa。金属件采用经喷塑防腐蚀处理的冷扎钢板及铝合金制作。