企业信息

汽车综合底盘解剖模型（大货车）

一、产品简介

该设备采用汽车底盘各系统（拆卸车外壳）为基础，充分展示汽车底盘各系统的组成结构。

包括汽车前后悬挂系、转向系、传动系、手动变速器及挂档机构、制动系等系统、安装脚轮的可移动式台架等组成。

 

二、功能特点

1.安装真实的汽车底盘各系统（包含前后悬挂系、转向系、传动系、手动变速器及挂档机构、制动系），充分展示汽车底盘各系统的组成结构。

2.可真实对汽车底盘各系统展示与拆装实训。

3.经解剖的手动变速器可动态演示与检测，减速电动机输入动力，变速器可进行换档操作及动态测试。

4.电机驱动方向助力泵，真实演示助力转向工作过程。

5.实训台底座采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。

 

三、技术规格

外形尺寸：2500×1600×1500mm(长×宽×高)

电源：220V

工作温度：-40℃～+50℃

主机：原车装置

电动机：220V/250W 15转/分

漏电保护开关：DZ47LE-32

 

    颜色：7032

    钢管：40*40*3mm

    移动脚轮：100*50mm

汽车底盘系统实训台

一、 技术要求

1.实训台以品牌汽车底盘各系统实物为基础，包括汽车前后悬挂系、转向系、传动系、变速器及挂档机构、制动系等系统、可移动式台架等结构。

2.配备汽车底盘系统实训软件:

软件采用二维结合三维的方式，使用仿真技术和平面多媒体技术详细展示和讲解底盘系统组成结构、工作原理。

2.1、结构展示：

底盘系统结构包括传动系统结构、行驶系统结构、制动系统结构、转向系统结构。传动系统结构包括传动系统组成、离合器结构、换挡操纵机构结构、同步器结构、换挡锁止装置结构、万向传动装置结构等；行驶系统结构包括轮胎结构、轮辋结构、螺栓弹簧结构、减震器结构等；制动系统结构包括鼓式制动器结构、盘式制动器结构、制动钳结构、制动主缸结构、真空助力器结构、制动总泵结构等；转向系统结构包括转向助力泵结构、方向盘结构、转向柱结构、转向器结构、储液罐结构、方向机结构等。

2.2、原理教学

底盘系统结构包括传动系统结构、行驶系统结构、制动系统结构、转向系统结构。传动系统结构包括传动系统功用、离合器工作原理、换挡操纵机构工作原理、同步器工作原理、换挡锁止装置工作原理、万向传动装置工作原理等；行驶系统结构包括减震器工作原理、轮胎的功用、麦弗逊独立悬挂工作原理等；制动系统结构包括鼓式制动器工作原理、盘式制动器工作原理、制动钳工作原理、制动主缸工作原理、真空助力器工作原理等；转向系统结构储液罐功用、助力泵工作原理、转向主缸工作原理、转向器工作原理等。

二、其他要求

1．本实训台以品牌汽车底盘各大系统总成及运行附件为主体部件，可真实展示汽车底盘结构与原理及工作过程。适用于各类型院校及培训机构对汽车底盘系统理论和维修实训的教学需要。

2、响应文件中须提供本产品生产厂家针对本项目授权书。

自动变速器拆装与检测实训台

一、 技术要求

1. 材质：该设备整体框架采用不小于40×40mm高强度的方钢，四周蒙钢板焊接而成，表面经喷涂工艺处理，台面采用304不锈钢制作。
2. 结构：该设备主要由实训台、网孔板、2T手动压床与隐藏式减速翻转机构组成。网孔板安装在实训台正前方，配备有专用挂钩，便于挂置自动变速箱元器件与专用工具使用；实训台右侧安装有2T手动压床，用于变速箱轴承拆装作业；实训台正面上部设有抽屉，用于放置专用测量工具，下部为元器件存放柜；实训台左侧设有隐藏式减速翻转机构，可使变速器旋转任意角度，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配；设置有活动式接油盘。
3. 该设备须配备全国职业院校技能大赛高职组汽车检测与维修赛项（“汽车自动变速器拆装与检测”项目）用同款类型发动机的自动变速器总成(带电子阀线束，输入输出轴传感器，易于拆装)，并装在专用隐藏式减速翻转架上。
4. 实训台底部带有自锁脚轮与固定调节螺栓，可方便移动与固定。

汽车ABS/EBD制动系统实训

一、 技术要求

1.以品牌汽车ABS/EBD制动系统实物为基础，完整展示ABS/EBD制动系统的组成结构。

2.由三相异步电动机带动前后轴转动，模拟汽车行驶。紧急踩下制动踏板时，ABS/EBD系统开始工作，前后制动盘保持微量转动，制动踏板上可感觉不断弹脚，真实演示汽车ABS/EBD系统的工作过程。

3.实训台面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图与液压管路图，表面喷涂光油；学员可直观对照电路图和ABS/EBD制动系统实物，认识和分析控制系统的工作原理。

4.实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

5.实训台安装有6个压力表，可实时显示制动总泵和四个制动分泵的液压变化。

6.实训台面板上安装有故障指示灯和诊断座，可连接专用或通用汽车解码器，对ABS电控系统进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析等自诊断功能。

7.实训台底座采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。

8. 配备智能化故障设置和考核系统：

该系统以安卓(Android)系统与无线网络(WIFI)为基础，将智能化故障设置和考核系统设计成可在任意安卓(Android)系统的智能手机或平板电脑上运行的APP软件，利用手机或平板电脑拥有的WIFI组网功能与装有远程故障设置控制系统模块的实训台或示教板进行无线通讯，具有如下功能：

 权限管理功能：该系统可设置管理员、教师、学生权限。管理员权限可对系统的ID、密码、考题范围等进行管理；教师权限可进行考核试题、学生班级信息、出题及试卷存储、成绩查询、成绩单输出等功能；学生权限可进行学生信息管理、答题等功能。

‚ 无线网络(WIFI)连接：教师和学生的任意安卓(Android)系统的智能手机或平板电脑通过无线网络(WIFI)与实训台或示教板安装的远程故障设置控制系统模块连接，组成无线局域网，具有两种组网模式：

u 热点模式：当远程故障设置控制系统模块运行为热点模式时，用户可用打开了WIFI功能的任意安卓(Android)系统的智能手机或平板电脑直接搜索到该系统模块的SSID并连接，无需通过无线路由器，多个智能设备均可直接连接到远程故障设置控制系统模块，此模式适合单个实训考核项目管理。

u 终端模式：当远程故障设置控制系统模块运行为终端模式时，自动连接到预先设置好的WIFI路由器，移动终端用户可连接到同一局域网的路由器，然后在智能化故障设置和考核系统App软件上搜索该系统模块的IP并连接，此模式适合多个实训考核项目管理。

ƒ 故障设置功能：智能化故障设置和考核系统App软件可设置多种故障类型，如：信号短路、对高短路、对地短路、信号反接、接触不良、偶发故障等。App软件设置故障并传送到远程故障设置控制系统模块后，实训台或示教板会出现相应故障，学生可通过相关检测设备对实训台或示教板出现的故障现象进行诊断检测，从而达到实训和考核目的。

„ 实训台或示教板信息管理：远程故障设置控制系统模块支持SD卡传输设备信息并存储，方便对设备信息、考题、学生信息进行管理。

… 考核模式：该系统具备三种考核模式

u 实训模式：可选中单个或多个故障点及故障类型进行设置，实训台或示教板即出现相应故障，当退出该模式时，设备即自动恢复正常状态，适合教师进行实训讲解时使用。

u 多人考核模式：可同时接入最多50名学生进行考核，可设置试卷考试时间及分值，且可调用存储的试题或新编试题生成试卷，实训台或示教板即出现相应故障后，学生按检测流程进行诊断检测和答题，学生答题后系统不会对设备故障进行自动恢复，适合小组考核或练习。

u 单人考核模式：教师选择单个学生进行考核，可设置试题考试时间及分值，学生答题后系统自动将正确的故障点将恢复正常，适合学生技能点考核。

† 成绩查询及成绩单导出：教师点击考试结束或考试时间到后，软件将自动生成成绩单，教师权限可查询所有学生成绩以及每个学生的答题情况，并可转换成Excel文档导出到软件和SD中，方便教师对成绩的管理。学生权限可查询自己的答题情况，并纠正，达到教学目的。

9. 要求配ABS系统实训软件V1.0：

软件采用二维结合三维的方式，使用仿真技术和平面多媒体技术详细展示和讲解ABS系统组成结构、工作原理以及实训课程指导。

9.1、结构展示：

ABS系统结构展示ABS系统组成、鼓式制动器结构、盘式制动器结构、制动轮缸结构、制动主缸结构、真空助力器结构、制动钳结构、制动总泵等。

9.2、原理教学

液压制动系统原理教学包括ABS系统工作原理、盘式制动器工作原理、制动主缸基本原理、串联双腔制动主缸工作原理、真空助力器工作原理、单活塞制动轮缸工作原理、双活塞制动轮缸工作原理、鼓式制动器工作原理等。

9.3、实训课程

实训课程包括零件认知、故障诊断与排除以及实训指导书等内容。零件认知使用3D虚拟技术可以动态旋转，观察各传感器的安装位置，并配

置语音和动画讲解传感器各端子含义及检测方法。故障诊断使用语音和动画讲解台架相应故障的诊断和排除方法。实训指导书包括台架使用说明、注意事项以及实训单等。

10.技术参数

（1）外形尺寸：约1600×1000×1800mm(长×宽×高)

（2）驱动电源：三相四线(或三相五线)380V±10% 50Hz

（3）外接电源：交流220V±10% 50Hz

（4）工作电压：直流12V

（5）工作温度：-40℃～+50℃

（6）主油道压力表：0～250kg/psi

（7）制动分泵压力表：0～100kg/psi

（8）变频器：

u  功  率：4KW/5.5KW

u  输  入：AC 3PH  380V±15%  50/60Hz

u  输  出：9A/13A  AC 3PH  0～380V  0～400Hz

（9）三相异步电动机：

u  电  压：AC 220V/380V 50Hz

u  电  流：11.8A/6.8A

u  功  率：3KW

u  转  速：1420r/min

（10）真空泵：

u  电  压：AC 220V 50Hz

u  功  率：370W

u  抽气速率：48L/min

u  极限压力：6.7×10-2Pa

u  转  速：1400r/min

u  进气口径：Ø8

u  用油量：1L

u  噪  声：≤68