TWMES-01型 MPS模块式柔性自动化生产线实训系统

(六站)

TWMES-01型 MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

在教学过程中经常有老师问我，职业院校的机电类学生动手能力到底该如何系统化地培养？今天我就结合TWMES-01型MPS模块式柔性自动化生产线实训系统谈谈我们多年的实践经验。这套设备融合了机电一体化、自动化控制领域的多种核心技术，经过这几年在教学一线的反复运用，确实能够有效提升学生的工程综合素养。

技术集成，让学习贴近真实工业

在实训教学中，理论转化为实践往往最难迈出第一步。TWMES-01系统为职业院校相关专业提供了一种典型的机电一体化教学载体，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动控制等相关专业的教学和培训。这套设备在贴近工业生产制造现场的基础上又针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。

系统包含了机电一体化专业中的气动技术、电机驱动与控制技术、PLC控制技术、传感器技术等多种关键技术领域，支撑学生逐步建立起完整的专业技能知识网络，为后续的课程设计和岗位实习打下坚实的基础。

六站协作，塑造完整的生产线思维

TWMES-01型 MPS实训系统(六站)由上料检测站、搬运站、加工站、搬运安装站、安装站和分类站组成，控制系统使用三菱的PLC进行控制。各站之间看似独立运行，实则环环相扣，非常适合循序渐进的教学组织方式——可以先分站开展单项技能训练，在学生对各单元生产工艺和电气控制系统熟悉后，再将相邻两站、三站甚至完整六站联机调试，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。

具体来看，上料检测站负责将工件从回传上料台依次送检并提升；搬运站通过机械手将工件移送到下一站；加工站通过回转工作台完成钻孔、铣孔并进行工件检测；搬运安装站配合塔吊臂机械手完成安装平台的工件转移；安装站则利用吸盘机械手将工件准确定位安装；最后分类站根据工件类型自动分拣推入相应料仓。依托这套系统和相关控制技术，我们在实训教学中涵盖了上料程序控制、搬运程序控制、检测程序控制、安装程序控制、分类程序控制、步进电机驱动控制以及工作单元联网程序控制等一系列实训项目。

融合工业4.0，树立产教协同新视角

当前MPS系统在工业4.0演进的大趋势下，完全可以通过增添RFID读写单元及MES生产执行系统，实现机、电、液、气等控制设备在物联网网关系统中的升级，成为具备工业4.0概念的基础学习设备。这种可扩展性帮助学生提前接触智能制造的核心理念，同时也增强了他们应对未来复杂工业环境的适应能力。同时，该设备与全国产教融合机器人柔性制造线在基本操作逻辑上高度吻合，学生在校期间完成系统化训练后，从校内实验到智能工厂的衔接会更加顺畅，真正做到学以致用。

如上面所说，TWMES-01型MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)的操作灵活性比较强，功能拓展空间也比较大，从基础的传感器、气动元件应用到高级的PLC网络控制、复杂系统调试，都能在教学中找到对应着力点。它既适合学生从零散的单项技能训练迈向多站联机综合实践，也可以为教师的理实一体化教学提供系统化、规范化的平台支撑，在机电类专业的课程建设、毕业设计安排以及技能竞赛训练中都发挥了显著作用。

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