TWB-GK2 型过程控制实验装置
控制工程实验室拟购过程控制实验设备应能模拟工业化过程控制的各个环节和流程，要求结构清晰简洁，可以直观地体现各个环节的执行和检测机构。学生通过计算机软件设计控制方法，并能够直接观察控制效果。设备应满足以下要求：
您只要致电：021-55884001（袁经理）
我们可以解答 过程控制实验装置 的相关疑问！
我们可以帮您推荐符合您要求的 过程控制实验装置,过程控制实训设备,过程控制对象系统实验装置 相关产品！
找不到所需产品？请点击 产品导航页
当前产品页面地址：http://www.shfdtw.com/productshow-68-2650-1.html
一、安全保护体系
(一)锅炉加热程控保护系统
1.锅炉加热内胆由水位液位保护，水位不达到一定的高度，控制系统不能控制可控硅调压器工作。
(二)电源保护措施
1.电流型漏电保护器。
2.两相电源加有保险管，防止断路。
(三)电源启停控制方式
采用启停按钮控制接触器来控制电源的启停。
(四)漏电保护装置及安全性和安全承诺
(五)各种电源及各种仪表的可靠的保护功能
1.各种电源及各种仪表的强电采用开关控制，学生不能自行接线，不存在强弱电混插的问题。
2.实验连接线及插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。
二、系统简要描述
1.实验对象
由不锈钢储水箱、有机玻璃三容水箱（上中下三只串接）、三相电加热不锈钢带夹套锅炉、强制对流换热器、不锈钢纯滞后盘管组成。其中主要对象的进水管路的切换阀要求采用优质的电磁阀，可以实现手动开关和计算机直接控制开关。
使用功率可调节的循环水泵控制；
执行机构包括三相可控硅移相调压装置、电动调节阀、变频器、电磁阀、三相电加热管等；
检测传感器包括扩散硅压力液位传感器（分别检测三只水箱液位）；涡轮流量计及流量积算仪、电磁流量计（分别用来检测动力支路的水流量）；热电阻温度传感器、温度变送器（分别检测锅炉内胆、锅炉夹套、热交换器冷、热出水口及纯滞后盘管出水口水温）。
2.控制系统
控制系统的结构应该灵活多样，能够支持PLC集中控制方式、智能仪表控制方式、计算机直接控制方式等。
控制信号和检测信号必须经过信号调理和放大，提供标准接口信号，可以与通用的控制和检测设备连接。
提供系统内所有相关的软件。
可以支持多台计算机网络化控制，能够满足一个班级的学生同时进行实验。
3.保护装置
系统必须配备故障保护装置，装有漏电保护空气开关、漏电保护器，充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和保险丝，每一组强电输出都应由旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有指示灯，能使强电信息一目了然。
4.技术参数
工作电源：三相四线 380V±5% 50Hz
外形尺寸：对象高度不超过1600mm，长度不超过3000mm。
实验台高度不超过1600mm，长度不超过2000mm
整机容量：小于5KVA。
三、上位过程控制系统
1.上位控制操作/实验面板
(1)上位控制操作/实验面板：铝质喷塑结构。
(2）强电控制面板：装有漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相电压表、指示灯，直观，强电信息一目了然；装有变频器及其控制接口面板，方便变频器熟悉、操作和应用。
(3)控制器面板：变频控制器面板、S7-200PLC控制器面板、智能仪表控制面板、DDC远程数据采集控制面板。
(4)信号接口面板：控制对象中的仪表信号和电气信号转移到信号接线板上，提供AI、AO、DO等传感器检测及执行器控制信号接口，便于学生自己连线组成不同的控制系统。实验者通过安全型接插式导线将实验板与信号板之间进行不同的配线，以完成过程控制各类实验。
2.上位过程控制系统配置
(1)SMART200PLC控制系统
随着科技的发展，PLC即使是Micro PLC，也可以胜任多种控制任务。本产品提供的PLC控制系统主机选用西门子的SMART200系列，主要展示小型（Micro）PLC在满足小规模的控制任务中的表现，为培养工程化人才提供更多更强的实验平台。用户可根据自己学校的实际情况选用例如其他生产厂家的小型PLC
(2)智能仪表控制系统
仪表控制系统核心为带通信功能的各种仪表，仪表内集成了各种算法，根据现场情况整定仪表控制算法的各种参数，达到控制效果。同时带通讯功能的仪表与上位计算机的软件平台通讯。仪表各种参数和过程值进入软件平台（一般为工控组态软件）的数据库，再加上组态的流程画面和操作界面，可以方便在上位计算机整定参数，对过程值进行记录分析。
(3)DDC控制系统
DDC控制系统一般有两种形式，一种采用外部数据采集模块的形式，其核心为带RS485通讯的数据采集模块和计算机算法软件；另一种采用工控机和ISA或PCI插槽的数据采集板卡。外部数据采集模块由于安装方便，同时就地安装时采用通讯方式向计算机送数据不存在信号衰减，因此本产品采用第一种方式的应用。用户可根据自己学校的实际情况选用第二种方式的应用（例如研华A/D、D/A、采样板卡）。
在控制台直接装有数据采集模块，同时利用工控软件MCGS中强大的算法组态功能，便捷的组建一个带人机界面的DDC控制系统。在DDC系统中提供开放的算法软件供实验和算法编程参考，方便实验教学和工程人才培养。
四、实验项目
本装置能完成如下实验项目内容：
1、过程控制系统组成认识实验
（1）过程控制及检测装置硬件结构组成认识
（2）传感器的校正（零点迁移与量程调整）
2、被控对象特性测试实验
（3）单容水箱特性测试实验
（4）双容水箱特性测试实验
（5）三容水箱特性测试实验
3、单回路控制系统实验
（6）单回路控制系统的实验
（7）上水箱（或下水箱）液位的定值控制实验
（8）双容水箱液位的定值控制实验
（9）锅炉内胆静态水温的定值控制实验
（10）锅炉内胆动态水温的定值控制实验
（11）锅炉夹套水温的定值控制实验
（12）电动阀支路流量的定值控制实验
（13）变频调速磁力泵支路流量的定值控制实验
4、温度位式控制系统实验
（14）锅炉内胆水温位式控制实验
5、串级控制系统的实验
（15）串级控制系统的连接实验
（16）水箱液位串级控制实验
（17）上水箱液位与电动调节阍流量的串级控制实验
（18）上水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制实验
（19）锅炉内胆水温与锅炉内受到影响循环水流量的串级控制实验
（20）盘管出水口水温与热水流量的串级控制实验
6、比值控制系统实验
（21）单闭环流量比值控制实验
（22）双闭环流量比值控制实验
五、所有设备均提供开放的接口，可以进行二次开发，为综合实验、设计实验、创新性实验提供方便。
