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TW-RG752循环式空调过程实验装置

实验目的：
可对空气进行加热，加湿，冷却和干燥等空气调节过程的实验，空气品质处理有：表冷器，淋水式两种。

主要配置：
塑料、有机玻璃风道；孔板流量计，差压传感器，整流板，加热器，不锈钢加湿器，喷淋器，表冷器，低噪音轴流风机，温度测试系统，湿度测试系统，压缩机，冷凝器，钛包蒸发器，储液罐、铜手阀，不锈钢加湿水箱，防腐水泵，转子流量计，16路万能信号输入巡检仪显示温度、湿度、风差压，电控制箱，不锈钢支架。

技术参数：
1、输入电源：三相AC380V±10% 50Hz，功率5.0KW。
2、温度：10～25℃、压力：0～15MPa、湿度：10～40RH%、流量：0～1000L/h 。
3、压缩机：制冷量 950Kcal/n，制冷剂 R12，制热量 3.0KW。
4、蒸发器换热面积：15m2，换热器换热面积：15m2。
5、蒸发器水箱：尺寸 650×400×450mm，304不锈钢材质。
6、低噪音轴流风机：流量2000m3/h，功率370W。
7、水泵参数：流量：30L/min ，扬程：20m，功率：370W。流量计范围40-400L/h。
8、温度由高精度温度传感器测量，万能信号输入巡检仪配合高精度数字显示表，显示温度、阻力、流速、功率等实验全部测量参数，手动风门调节风量。
9、外形尺寸：2800×600×1900mm，外形为不锈钢可移动支架，带双刹车轮。

TW-RG752/II循环式空调过程实验装置19800元

增加带标准信号的多路万能信号输入巡检仪，增加带标准信号的数显电流表电压表，增加文丘里流量计配差压传感器测流量，增加调频装置调节压缩机功率，配有数据采集，自动数据分析处理功能的软件等。

空调控制交互式课程系统

（1）功能要求

1.总体要求

(1)要求采用具备知识产权的软件管理平台+数据库的结构提供该教学系统，允许教师对课程进行适当编辑；

(2)要求所有课程需要和原车系统充分结合、完全对应，而不是简单的PPT或者其他类似的形式；

(3)要求通过课程可以设置系统电路故障，可以采集原车的实时电压信号，可以进行课堂讲解、课堂提问、理论和实训考核；

(4)要求系统整体按照“课程导学”、“课程讲学”、“课程实训”三个部分进行布局，“课程导学”中需要讲明教学大纲和学时安排；“课程讲学”要求按照教学大纲罗列出每节课应完成的讲授和理论考核内容，要求内容完整、条例、规范、恰当，而不是仅仅一个平台，要求老师自己完成相关内容；“课程实训”要求可以完成故障设置、实训考核；理论考核要求每个系统有不低于200道的试题库，并配备标准答案；实训考核要求每个系统至少具备三个故障现象，每个现象下可以设置至少5个故障点。

(5)要求配备教师参考书、课堂工作页（具体内容见“要求实现的学习任务”中的“课程讲学部分”），以及包括常见故障诊断案例的实训工作页（具体内容见“要求实现的学习任务”中的“课程实训部分”）。

(6)要求系统能够与多媒体电脑、故障设置装置、数据采集装置、数据发送装置、数据测量装置等电路板进行实时通讯，要求运行稳定可靠。

2.软件管理平台技术要求

(1)要求软件管理平台采用主流程序进行开发，要求系统稳定、界面友好、操作方便，和数据库文件配合后，可以实现课堂教学、理论考核、实训考核、故障设置等功能，同时可以浏览课程教学大纲、课程内容，也可以实现师生间的互动；

(2)要求平台可以访问本地的数据库文件，也可以访问局域网服务器内的数据库文件；

(3)要求平台设置各种权限，“教师”通过增加页面功能，对课件内容进行添加和补充，例如文字、图片、动画、视频等，能设置考试方式，能查看考核过程和汇总结果；“学生”只能浏览课件内容、参加考核、查看自己的考核过程和结果；

(4)要求课堂教学、实训考核、故障设置功能模块下，要求可以实现软件和教学设备之间的实时互动，即可以通过软件控制车辆系统的运行，也可以通过软件采集原车系统的运行参数，用数字表、指针表或波形等恰当的方式显示出来，提高教学过程的真实感；

(5)要求平台系统可远程提供升级维护服务。

3.课堂讲学系统技术要求

(1)要求课堂讲学系统和课堂工作页内容一致，按照课程大纲完成“理实一体化”教和学的环节；要求课堂讲学系统按照学生培养的思维模式及维修诊断标准流程，过程尽可能详尽、思路尽可能清晰、素材尽可能全面，课件中应包含适当的图片、动画、视频及必要的文字来展现汽车各系统的结构特点、工作原理、检测和维修方法，有利于教师进行原理课及实践课的课堂讲授工作。

①要求课堂讲学系统分为“认知篇”和“检测篇”两部分，供不同学期或不同教学模式使用；

②要求在认知篇内，系统应完整讲述所有系统及相关传感器、执行器、控制模块等部件的结构和工作原理，具体包括作用、安装位置、结构特点、工作原理、电路原理分析等，尽可能详尽完整；

③要求在检测篇内，系统应系统讲述故障影响、测试设备使用、测试过程、结果分析等主要内容，以培养学生分析和解决问题的思路；

④求在认知篇和检测篇内，应根据教学需要，在故障设置、测试过程、电路分析等页面均要求和实物教学设备进行交互通讯，屏幕上应显示相关电路图，关键管脚信号用数字表、指针表或示波器显示信号状态；

⑤要求在交互页面，要求可以通过点击屏幕上的控制按钮完成对车辆系统的控制，例如点火开关、加速、制动等；

⑥要求在交互页面，要求通过点击电路图中的故障设置按钮可以设置各种电路虚接、断路故障；

⑦要求在交互页面，要求通过点击电路图中传感器、执行器、或控制单元的管脚可以获取此管脚定义、电压特征描述和当前的实时电压值；

⑧要求在交互页面，要求可以实时采集各传感器、执行器及控制模块的信号，关键管脚并可以用数字、指针或波形显示出来；

(2)要求在教师讲完每个单元内容后，进入随堂考核界面，学生可通过终端完成答题，要求学生可自行下载终端APP，终端上可以同步显示学生回答的试题题干、可选项以及必要的操作提示，要求系统自动记录所有学生的答题信息并判断正确与否，要求系统提供标准答案，学生答题终端和服务器之间采用wifi通讯，每个学生答题终端有独立的硬件地址、用户名和密码；系统应能自动记录学生答题状况，作为判定学生出勤及知识掌握的重要依据。

4.理论考核系统技术要求

(1)要求理论考核系统能参照美国ASE标准形式，完成汽车运用与维修专业或汽车检测与维修专业的整车或各个系统的构造、工作原理、检测和维修理论和实际技能的考核，特别要求用文字的形式完成包括实际操作的考核过程，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成四大功能；

(2)要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

(3)要求教师通过试题（派发）生成系统，选择和教学内容和考试大纲相符合的理论课程试题，每个知识点包含3道以上难度相当的试题，计算机会根据教师选择的试题，组成完整试卷进行考核，本系统的试题库和管理系统相互独立，该管理系统允许教师修改和录入新的试题，使之适应任何一个课程的标准化考核需要；

(4)要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；

(5)要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

5.实训考核系统技术要求

(1)要求实训考核系统可以将数据库管理系统和实验台有机结合在一起，让学生在真实环境下进行考核，目的是为了考核学生分析和解决实际问题的能力，应包含师生信息管理、试题（派发）生成、考试评判和档案合成；

(2)要求师生信息管理系统包含按权限登录、密码账户查询、院系和班级信息录入、修改学生信息、考试生成、考核结果查询等功能，系统可允许指导教师、考生按照特定的用户名和密码登录，分别拥有不同的权限，允许教师对试题库进行编辑或修改，允许指导教师对学生的身份信息进行编辑或修改、对考试的时长和难度进行编辑或修改，系统只允许考生答题或查询考试结果；

(3)要求本考核系统包括按照故障现象着手进行的诊断考核方式和按照故障代码提示的诊断考核方式两种。在按照故障现象着手进行的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障现象的名称、故障原因以及对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上，每个系统下包含多个故障现象，每种故障现象对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；在按照故障代码提示的诊断考核方式下，试题（派发）生成系统可以随机生成故障代码、故障原因和对应的通讯代码，并将故障施加到教学设备上，每个系统下包含多个故障代码，每种故障代码对应多种故障原因，每种故障原因对应多种通讯代码，故障的生成过程应是随机的，整个试题生成过程会记录到数据库；

(4)要求试题（派发）生成应可以根据教学内容和考试大纲随机生成理论试题，计算机会自动在每个知识点抽取一道题，组成完整试卷进行考核；

(5)要求在学生答题过程中，系统应同时对学生的答案进行评判，并根据参加考试的次数和正确与否自动评分，学生的答题过程和评判过程要记录到数据库，在考生提交所有答卷后，系统要自动生成考试结果记录在电脑后台，学生可以查询自己的考试结果；

(6)要求档案合成系统应可以再现每个学生的成绩单和整个班级的成绩单；每个学生的成绩单包含学生的个人信息、考试过程和评判信息；而整个班级的成绩单只包含每个人的身份信息和考试结果。

（2）技术参数

要求软件采用数据库的形式展现出来，软件稳定可靠，免费升级

（3）可完成的课程讲学项目

认知篇：汽车空调系统的结构与工作原理

电动车空调系统的结构与工作原理

1、空调与暖风系统概述

2、空调与暖风系统的分类

2.1、驱动方式分类

2.1.1、传统式

2.1.2、混合式

2.1.3、纯电动

2.2、制冷、制热方式分类

2.2.1、热电（偶）空调系统

2.2.3、电动压缩机与电加热器（PTC）系统

3、电动车空调总成(HVAC)布局结构

4、电动车C33DB空调系统主要部件布置位置

4.1、电动车PTC加热器布置位置

4.2、电动车电动压缩机布置位置

5、电动车空调系统工作原理

电动车空调制冷系统的结构与工作原理

1、汽车空调制冷系统引言

2、汽车空调制冷系统概述

3、空调制冷系统的结构组成

4、电动涡旋式压缩机

4.1、结构组成

4.1.1、涡旋式压缩机

4.1.1.1、结构

4.1.1.2、工作原理1

4.1.1.3、工作原理2

4.1.2、永磁同步电机

4.1.2.2、工作原理

4.2、优点

4.3、参数

4.4、性能

5、变频控制器

5.1、电源

5.2、功率转换

5.3、信号采集及系统保护

5.4、通信

5.5、主控CPU

6、系统控制

7、制冷剂排量调节

8、空调系统内外循环电机控制电路的故障分析

9、冷暖调节电机控制电路的故障分析

10、模式转换电机控制电路的故障分析

11、空调压力开关控制电路的故障分析

12、空调温度传感器控制电路的故障分析

13、鼓风机控制电路的故障分析

14、空调系统CAN线控制电路的故障分析

15、空调压缩机控制器电源电路的故障分析

16、空调控制器电源电路的故障分析

电动车空调PTC制热系统的结构与工作原理

1、空调PTC制热系统概述

2、空调PTC制热系统结构

3、空调PTC加热器

4、空调PTC加热控制

5、空调PTC加热器参数

6、空调PTC加热器控制模块原理图

检测篇：汽车空调系统的检查与故障排除

电动车空调系统的检查与故障排除

1、空调系统日常维护

2、维修操作注意事项

3、制冷剂加注流程

3.1、检查空调系统部件

3.2、抽真空

3.3、保压

3.4、制冷剂加注

4、常见故障排查

5、空调压缩机正负极绝缘电阻的检测

5.1、维修准备

5.2、辅助电池拆卸

5.3、安全插销拆卸

5.4、安全插销保管

5.5、绝缘表校正

5.6、绝缘表保险丝测试

5.7、绝缘表量程选择

5.8、绝缘表的连接

5.9、检测过程

5.10、正极绝缘电阻检测

5.11、负极绝缘电阻检测

6、PTC正负极绝缘阻值的测量

6.1、维修准备

6.2、辅助电池拆卸

6.3、安全插销拆卸

6.4、安全插销保管

6.5、绝缘表校正

6.6、绝缘表保险丝测试

6.7、绝缘表量程选择

6.8、正极绝缘检测

6.9、A组负极绝缘检测

6.10、B组负极绝缘检测

7、高压线束PTC4芯插件 HT4c（高压部分）

8、高压线束空调压缩机4芯插件HT4f（高压部分）

9、空调压缩机低压6芯插件 T6k（低压部分）

10、空调控制器16芯插件（T16a）（低压部分）

11、空调控制器12芯插件（T12a）（低压部分）

12、模式风门电机 5芯插件（T5）（低压部分）

13、冷暖转换电机5芯插件（T5a）（低压部分）

14、内外循环电机5芯插件（T5b）（低压部分）

15、鼓风机2芯插件（T2ab）（低压部分）

16、鼓风机调速模块3芯插件（T3e1）（低压部分）

电动车空调系统对整车性能的影响及常见故障

1、电动车空调系统对整车性能的影响及常见故障

2、电动车空调系统故障对整车性能的影响

3、电动车空调系统的常见故障

电动车空调系统常见故障的原因与分析

1、电动车空调系统无法制冷故障的原因与分析

2、电动车空调系统无法制热故障的原因与分析

3、电动车空调系统温度无法调节故障的原因与分析

4、电动车空调系统风速无法调节故障的原因与分析

电动车空调系统电路常见故障的诊断与检测

1、内外循环电机电路

1.1、信号电路故障对系统的影响

1.2、测试过程

1.3、测试结果分析

1.4、电路导通性测试

2、鼓风机驱动控制电路

2.1、电路信号故障对空调系统调速性能的影响

2.2、测试过程

2.3、测试结果分析

2.4、电路导通性测试

3、鼓风机电源继电器电路

3.1、继电器故障对系统的影响

3.2、测试过程

3.3、测试结果分析

3.4、电路导通性测试

4、冷暖调节电机电路

5、模式转换电机电路

6、空调和环境温度传感器电路

7、空调压力开关电路

8、CAN数据通信

9、空调压缩机控制器电源电路

10、空调控制器电源电路

（4）可完成的实训项目

FB11保险熔断或线路故障造成车辆空调制冷系统异常