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TW-GCYQ01 工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置

     液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。

     同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

气动面

液压面

液压传动部分技术参数及指标：

     集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

技术参数：

输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。

直流电源：DC24V

装置容量：<3kVA。

变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。

PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出

配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。

电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B

液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。

通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

配有中高压液压元件。

工业过程自动化实训设备

工业过程自动化实训设备应包含液位、流量、压力和温度四个控制回路。PCS整个系统的控制模块应是开放式结构，管路为快插式结构，采用透明、模块化开放式设计。过程控制培训系统PCS应能够实现对液位、流量、压力和温度等过程值的检测，并且对所选定的被控单元进行闭环控制。
传感器和阀执行器的设计让测试既可以使用连续控制器（例如P、I、PI、PID），也可以使用非连续控制器。 泵可以直接被驱动或者以转速调节模式驱动。
在流量和压力控制系统中，控制器的调节变量也可以用于操作比例换向阀。气动 开关球阀安装在高位容器和低位储备容器之间的回路上。双向球阀可以用于模拟液位控制系统中干扰量补偿的“负载”。
工业过程自动化实训设备将有助于学校用于过程控制学科及环保领域的教学科研项目。过程控制培训系统能以模块化的结构详细地模拟实际工业生产的控制过程，灵活的控制方式。
该系统将可选择计算机模拟软件控制，并采用最先进的电动过程控制阀，最大程度接近实际生产系统，为教学和科研提供良好的平台。紧凑系统包括4个闭环控制，装有数字，模拟传感器和驱动器。可测量、控制和调节各过程变量如液位、流量、压力和温度；分析控制系统，调整和优化闭环控制系统；编制和调试 PLC 程序； 通过PC机操作和监控过程系统。