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TWS-JDS01机床电气技能实训考核装置

一、产品概述：

    机床电气技能实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。

二、产品特点：

1、智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。

2、公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。

3、装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备永不淘汰。

4、实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。

5、所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。

6、装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。

三、网络化智能型考核系统组成及功能

1、系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生答题器），通过网络组成智能实训考核系统。

2、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。

3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。

4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。

5、具有故障点自动恢复功能，按事先设置的故障点顺序排列，由学生根据电气原理及故障现象查找故障，当查找一个故障点由学生确认结束后，无论考生对此故障的答案对或错，系统都会将此故障点恢复进行下一个故障点的排除考试。

6、智能人机对话平台（答题器）由中文彩色液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。

四、实训考核台技术指标：

1、输入电压：三相五线  ～380V±10%  50Hz

2、工作环境：温度-5～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)

3、装置容量：＜1.5KVA

4、 外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm

五、装置配备

1、电源控制面板：铁质双层亚光密纹喷塑结构，提供安全电源及放置实训考核挂箱。

2、主控功能板配置资源

1）三相四线电源输入，经漏电保护器总开关后，通过起、停按钮键控制接触器通断，并设有急停按钮，具有短路保护功能。

2）控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压。

3）智能型多功能交流电路测量电表：八位LED显示，可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。

4）交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；

5）三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。

3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方，桌子左右各设有两个抽屉，并带有柜子，分别放置挂件和实训物品。

4、电机：4台三相鼠笼式异步电动机  380V/Y

数控综合实训考核平台技术参数

平台具体功能：

1、平台至少可仿真Fanuc 0iMD和Fanuc 0iTD数控系统，通过大连机床厂的数控加工中心CKD6136i操作面板和数控车床操作面板以及系统面板进行操作。

2、平台仿真支持手势操作。如缩放、平移和旋转等，方便学生观察机床。

3、平台可仿真数控车床的前置刀架和后置刀架，同时支持四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架切换。加工中心模块可仿真立式刀库、卧式刀库和ATC自动换刀机械手结构。

4、平台模拟真实机床操作的整个过程如：机床准备、毛坯准备、刀具准备、夹具选择、工件调整、刀具装夹（车刀安装角度可调）、手动对刀、NC程序录入、G代码校验、尺寸测量、加工切削仿真模拟以及机床操作过程中的各种机床模式切换、报警消除等。

5、平台支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀；车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。

6、平台可实时显示操作过程的一些外在因素例如冷却液、加工声效、铁屑等。

7、平台支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，支持极坐标编程, G02, G03 螺旋插补和固定循环编程如G70、G71和G73等，以及特殊指令如R/C（倒圆/倒角功能）、镜像G51、旋转G68\G69、直线角度A指令等；同时支持A、B两类宏程序并且能实现三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。

8、平台支持通过真实系统面板完成NC程序录入功能，同时也支持外部导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；同时支持数控程序的导出功能。

9、平台具备手动、手轮和自动加工等模式下的实时碰撞检测：包括刀具、主轴与夹具、工作台之间的检测。机床行程越界检测，主轴不转时刀具与工件等的碰撞。

10、平台可以仿真刀具材料、特性；用户可自定义不同材料、类型和形状等相关特性参数的的刀具。

11、平台除支持用户自定义毛坯尺寸外，还支持导入CAD模型作为毛坯。同时铣床加工中心可导入车床车削件，实现综合加工。

12、平台可实现数控程序预检查和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线并且具有可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。

13、平台可基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。

14、平台可支持操作录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。

平台考核功能与考试大纲对照表：

数控机床与数控综合实训考核平台操作对比表

其他特性：

1、平台具备延展性功能，后期通过升级适应学校最新的教学和考核要求。

2、平台的设计理念符合现代化课堂方向，将教室和实验机房功能进行融合设计。

3、平台开机响应低于15s。

4、平台按键响应时间小于6ms。

5、触摸屏，触摸点与实际显示点的偏差不超过±2.3mm。

6、平台具备网络联网功能。

7、平台的交流电源范围为198V-242V。确保使用安全。

8、提供相应的题库、说明书、

9、平台配有输入设备，以及USB端口

10、机体金属材质，白色外观

具体指标参数：

硬件参数

1、CPU*1（或按需配置）

CPU采用英特尔I5系列7100 CPU双核4线程，64位架构，14纳米制作工艺，主频3.7GHz，L3缓存3MB。支持虚拟化技术，可以稳定进行云虚拟化运算。或者类似性能的处理器。

2、主板

主板使用B150主板或同等/更高性能主板。

3、固态硬盘240G

4、内存8G

采用最新DDR4系列高频内存。

二：数控综合实训考核平台考核功能要求

1. 服务器可导入考生信息，监控考试在线操作情况，控制考试开始和结束，可对考生实现强制下线，并且在断网后自动续连服务器。

2. 服务器端考核模块可导入和设定评分标准，该标准能够对考生的全部考试操作过程和考试内容进行自动评分，评分后可输出考生各项考核概况的详细网页报告。

3. 服务器端考核标准可以导入理论试题，考核时可从题库中随机抽取试题。

4. 考试结束可即时自动评分并且可输出成绩报告单。

5. 考核模块可对考生的刀具选择做出正确的判断，即判断出刀具的选择是否达到合理的工艺要求。

6. 考核模块可对考生的对工件的毛坯做出正确的判断，即判断出毛坯的选择是否达到合理的工艺要求。

7. 考核模块可对考生输入的数控NC程序做出正确的判断，即程序中的加工参数是否达到合理的工艺要求。

8. 考核模块可对考生的加工步骤做出正确的判断，即每个工步的顺序分配是否达到合理的工艺要求。

9. 考核模块可对考生的全过程操作动作和操作状态进行监控，即每个操作指令的是否达到正确的安全操作规范。

台数：8台