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企业信息
TW-F8100-TSI汽油直喷电控发动机实验台
产品简介：
1.万向自锁脚轮台架活动灵活，并带有自锁装置，便于移动教学；整体台架采用刚性结构焊接，所用材料如方管、角钢等采用国标标准材料，支撑可靠，并布有减震元件；表面喷塑处理防腐蚀抗老化，不褪色
2.控制面板采用纯铝塑板，控制面板上绘有彩色与原车控制系统相一致的直观电控系统原理图，并配有使用说明书及实验指导书等。
产品组成：
发动机总成和发动机控制单元、原车线束、仪表总成、冷却液温度传感器、进气温度传感器、节气门控制总成、空气质量计、氧传感器、点火开关、整套散热机构、汽油箱和汽油泵总成、蓄电池、五个数字电压表、真空压力表及燃油压力表、带有完整彩色电路原理图面板、外接式检测端子、智能故障设置盒总成、可移动台架、使用说明书及实验指导书。
功能特点
1.本实验台可使学生了解发动机的基本构造及工作原理，通过实物认识各传感器及执行器的位置及工作原理。
2.通过显而易见的电脑检测端子，配合万用表检测如节气门位置传感器、进气温度传感器、水温传感器、爆震传感器、氧传感器等各传感器和执行器的电压及电阻值。
3.设置发动机常见故障，通过故障显示，进行学生故障分析、检测诊断实训，培养学生故障分析检测诊断思维能力。
4.显示功能
5.可通过原厂组合仪表、可以看到发动机的转速，及其它指示灯的工作情况. 可以通过故障指示灯来显示故障
6.数字电压表显示传感器电压，可直观地看到各个传感器等的电压随着负载不同而变化的情况，实时显示发动机的动态、静态信号参数
7.通过压力表显示燃油、真空表显示进气真空压力的实际数据；还可以看到进气真空度随负载而变化的情况
8.检测功能
9.配备电脑数据检测端口，可通过连接专用或通用型解码器，进行各传感器、执行器及电控单元的信号检测与分析；对发动机电控系统进行ECU编码查询、故障码读取、故障码清除、动态数据流读取、波形分析、波形显示执行元件测试系统登录等
尺寸：1500×1000×1900（长×宽×高）
使用环境：温度-5℃～40℃；湿度≤80％
发动机类型：朗逸1.4L
发动机型号：TSI（原厂装车发动机）
排量：1.4L
机油等级：API（美国石油学会）标准SG级，
蓄电池：12V48AH
重量：290KG
油箱容积：10L
机电控制实验台
一、工作电源：三相五线 380V±5% 50HZ
二、安全保护：漏电保护，熔断器保护，缺相/过热/过流/干烧保护
三、★设备要求有转盘上料单元、加热与检测单元、灌装加盖单元、输送带单元、机器人搬运单元、包装盖章单元、立体仓库单元组成，系统则需由键盘抽屉、电脑桌、主桌体、触摸屏模块、挂箱抽屉、包装盖章单元、桌面接口线路板、立体仓库单元、执行机构线路板、气源三联件、转盘上料单元、加热与检测单元、1#输送带模块、灌装加盖单元、2#输送带模块、3#输送带单元、机器人搬运单元。设备要求有交流电机、变频器和单独编码器定位控制及步进电机和伺服电机定位，电气控制线路（执行模块元件、传感器连接线和PLC控制线路）均采用安全插座对外开放，整个系统由站点模块桌和各自独立的工作模块组成。每个模块可以单独工作，每套设备配置4个电脑车和一个交换机满足实验和实训需求★投标时要求提供设备实物图或效果图。
四、设备主站台面的铝合金安装槽板的面板厚度不少于26mm，安装槽中心距必须为50 mm；
五、多回路过程控制模块：
1)要求采用可移动式独立工作站设计，与主站联合使用，通过多功能接插面板可组合为串级、前馈、比值等典型多回路控制系统实训；
2)需包含 压力、流量、温度等参数检测及控制；
3)要求由有机玻璃原料灌、有机玻璃混合灌、微型直流水泵（DC24V）、手动阀门、定量灌装阀、传感器（压力0-0.6 KPa 温度0-50℃）和电气控制箱等组成；
4)需能模拟量I/O柔性分配，PLC模拟量输入/输出扩展模块。
5)留有安装流量计的端口。预留外接流量计管道及电器连接接口。
6)面板由管道、电器模拟原理图及电器接插孔组成，通过不同的配线实现多种控制方式相互变换。
六、PLC模块（每套包含4个S7-300模块）
1)要求采用标准电控柜板式安装设计。开放式安装控制电路板，尺寸不小于810mm×580mm，带卡导轨槽式。
2)DI/DO点数≥32点，AI≥4路，AO≥2路，DP总线接口≥1路；
3)DI/DO点数≥24点，高速脉冲输出≥3路，现场总线通信模块，总线接口≥1路；
4)PLC之间通过现场总线链接；
5)配编程电缆。
6)涵盖了当今工业最流行的设备选型、系统控制运动定位功能。
七、加热控制模块：与设备配套使用。
八、触摸屏模块： 每个模块配置触摸屏，具有RS232、RS422通讯接口；同时需配触摸屏编程软件和电缆。
九、转盘上料单元：
部件组成：要求由模块固定底板、过线盒、物料转盘装置、物料推杆装置、光电反射传感器、电磁阀及气动元件、单元接口板等共同组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：通过转盘和物料推杆将空瓶推送到输送带上。
实训项目：传感器的接线与调试；直形气缸的装配与调试；直流减速电机的接线与调试；基于PLC气动控制编程调试；基于PLC系统的485网络通信控制
十、加热与检测单元：
部件组成：需由模块固定底板、液体加热罐、循环恒液位罐、加热器、手动阀、液体循环管路、温度显示控制表、温度状态指示器、灌装电磁阀、潜水泵、灌装增压泵、液位传感器、温度传感器、单元接口板等组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：要求由闭环加热系统控制加热丝对加热罐内液体进行加热，实现液体的恒温控制，需通过不同颜色灯光效果来指示液体的不同温度阶段。加热系统要求具有过热、过流和缺水保护功能；同时要求通过PLC和变频器来控制水泵进行恒液位控制。
实训项目：传感器的接线与调试；闭环恒温控制系统；基于PLC气动控制调试；基于PLC的PID恒液位控制；基于PLC系统的485网络通信控制部件组成：需由模块固定底板、棘轮转盘、棘轮转动拨杆、液体灌装机构、加盖机构、拧盖机构、直流减速电机、物料检测传感器、电磁阀及气动元件、单元接口板等组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：要求能实现由拨杆将1#输送带末端的物料瓶拨到转盘上；棘轮转盘机构转送物料瓶顺序依次按工位移动；注液嘴进行液体注入；同时需由气动加盖机构进行加盖；电/气动拧盖机构对瓶盖拧紧；下料推杆机构将物料瓶推到2#输送带。
实训项目：传感器的接线与调试；棘轮转盘机构的安装与调试；基于PLC控制记忆定位系统；基于PLC液体流量控制；基于PLC气动控制调试；基于PLC系统的485网络通信控制
十一、包装盖章单元
部件组成：要求由盖章单元底板、气动盖章机构、箱体上料机构、光电传感器、电机、电磁阀及气动元件、单元接口板等组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：要求由箱体上料机构将包装箱推升到装瓶位置；箱子装满4个瓶子后要求通过推箱机构将箱子推送到3号输送带上；箱子输送到盖章工位后需进行盖章。
实训项目：传感器的接线与调试；基于PLC步进电机控制编程；基于PLC气动控制调试；基于PLC系统的485网络通信控制
十二、输送带单元
部件组成：要求由模块固定底板、同步轮同步带传动装置、1#上料输送带、2#检测输送带、龙门检测机构、减速电机、液体检测传感器、光电反射传感器、单元接口板等组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：需实现物料瓶在各单元之间直线传送。
实训项目：传感器的接线与调试；直流减速电机与变频器的接线与调试与定位；基于PLC气动控制调试；基于PLC系统的485网络通信控制
十三、机器人搬运单元
部件组成：要求由X轴机器人、Y轴机器人、气动垂直吸料机构、拖链等组成投标时要求提供实物图或效果图
实训项目：双轴机器人的安装与接线调试；步进电机和伺服电机的接线与调试；基于PLC的步进电机编程控制；基于PLC系统的485网络通信控制
功能：需满足由双轴组合机器人实现码垛功能，将经过检测的物料瓶进行分拣，合格物料送入包装箱内，不合格物料送入废料箱内。
十四、立体仓库单元
部件组成：要求由模块固定底板、X轴丝杆运动机构、Y轴丝杆运动机构、2行2列仓库、物料托盘、箱体吸推装置、金属传感器、步进电机、电磁阀及气动元件、单元接口板等组成，投标时要求提供实物图或效果图
功能：需实现由双轴丝杆运动机构将包装盖章好的箱体搬运到2行2列的立体仓库中。
十五、工具：包括：万用表 1个、压线钳1把、剥线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳 1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手(公制) 1套（1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm）、十字螺丝刀（6*12.5cm 1把、3*7.5cm 1把、2*5.0cm 1把）、一字螺丝刀（6*12.5 1把、3*7.5 1把、2*5.0cm1把）、气管钳1把、工具箱（空箱）
十六、要求提供与设备配套的PLC实验书和实验指导软件，对实验操作具有详细的介绍、解说。PLC与PLC模块的连接要求采用FLASH动画来实现，仿真形象、逼真。要求软件中间为主演示区。软件需包括4个按钮，分别为“PLC主机介绍” 、“分机模块介绍” 、“企业简介”和“退出系统”。同时软件右下角须有音乐播放器按钮。软件要求有13个模块分别为“步进电机”、“灯塔之光”、“电镀生产线控制”、“点机控制”、“多种液体自动混合”、“交通灯自控和手控”、“全自动洗衣机”、“水塔水位自动控制”、“四层电梯控制”、“邮件分拣机”、“自动送料装车系统”、“自控成型机”、“自控轧钢机”。用户可以通过移动鼠标到对应的部件上了解各个部件。★投标时要求提供软件详细介绍及截图。
十七、教学仿真软件：
1、软件里应有主控界面含有启动按钮、停止按钮、急停开关图形。应含有对设备的三维效果模型。可以对设备的运行状态进行监控，指示灯和三维效果模型应出现状态提示。
2、供料站界面应含有仿真料盘的运行原理图及三维模型图，应可以模拟仿真及监控相关元器件的工作状态；应包含气动执行件手臂伸缩气缸、提升气缸、气动手抓、旋转气缸的模拟运行原理图，原理图中同时设置传感器、磁性开关的状态指示灯；
3、分拣站界面应包含气动执行件三个推料气缸的模拟运行原理图，原理图中同时设置传感器、磁性开关的状态指示灯；
4、变频器界面应包含控制电机的原理图，包括电机和变频器的运行状态控制。
5、搬运站界面体现出气动执行件手臂伸缩气缸、提升气缸、气动手抓、旋转气缸的模拟运行原理图；
6、应达到能通过软件启动仿真电路的运行，软件还需对所有仿真电路进行数据监控及采集，绘制波形图，同时还应有气动执行件的剖面结构和运动展示。
十八、PLC仿真软件：该软件采用RS-232串行口通讯协议，采用FLASH动画进行仿真。要求能完成：四层电梯控制、邮件分拣、铁塔之光、自控轧钢机、交通灯控制、步进电机控制、电镀生产性控制、自动送料装车系统、水塔水位自动控制、多种液体混合、三相电机顺序控制、全自动洗衣机控制、小车运动控制、机械手搬运控制、加工中心选刀控制等仿真实训。投标时要求提供软件详细介绍及截图，并提供国家计算机软件著作权登记证书。
十九、PLC 3D仿真软件：模拟PLC程序控制机械操作过程的虚拟仿真软件。在AUTOMATIONSTUDIO 环境下，完成设备的仿真 。PLC 3D仿真软件包含5个实验：机械手控制实验、码垛堆积控制实验、物料分拣控制实验、自动仓储控制实验、自动封盖实物控制实验。每个实验分成两个部分，一部分是实训实验，另一部分是演示实验。在实训实验部分，学生可以通过自己编写PLC程序来控制机械的运动，而在演示实验部分，学生可以观看机械的一般运动过程，有助于自己来编写PLC程序。
