企业信息

您只要致电:021-55884001(袁经理)

我们可以解答 汽车燃料电池系统实训台 的相关疑问!

我们可以帮您推荐符合您要求的 汽车燃料电池系统实训台,燃料电池教学实验设备 相关产品!

找不到所需产品?请点击 产品导航页

当前产品页面地址:http://www.shfdtw.com/productshow-56-1422-1.html


TW-ZRL08 汽车燃料电池系统实训台



一.产品简介

    1.实现燃料电池系统的电压、电流、功率、氢气流量、氢气压力、电堆温度、风扇电压、环境温度的检测与显示。

    2.实现电堆温度和尾气排放控制。

    3.制定燃料电池性能测试规则,建立电堆性能评价模型。

    4.设计制作全检测型燃料电池性能分析实验系统平台。

    5.电堆功率100W,仪表由系统独立12V 供电,系统耗氢1.5L/min,Labview 显示界面编程。

     6.线性负载60W、可选电子负载300W、阻性负载(LED阵列)50W。


      针对风冷型燃料电池堆,通过调节风扇电压,改变风扇转速,控制电堆温度;针对水冷型燃料电池堆,通过调节循环水泵电压,改变冷却水流量,控制电堆温度,实现电堆的热管理。设定电磁阀开闭周期和占空比,调节尾气排放量,控制电堆内部湿度,实现电堆水管理。

      应用所提供的线形负载(变阻器)和灯泡负载,通过观察显示仪表,初步了解电堆的电流、电压和功率特性。利用所提供的电子负载,进行恒电流、恒电压、恒功率和恒电阻实验,绘制不同负载变化下的V-I 和P-I 曲线,研究电堆的输出特性。燃料电池堆V-I 曲线绘制,空冷型燃料电池堆V-I 曲线。

      汽车燃料电池系统实训台发电系统控制单元是整个实验装置的核心部分,通过控制燃料电池堆的温度、氢气压力、空气风量和尾气排放,实现燃料电池发电系统的热管理和水管理。针对不同负载,可研究恒电流、恒电压、恒功率、恒电  阻等多种方式下的电堆特性,绘制相应的特性曲线。

      通过调整和优化控制变量,确定最优操作条件,获得最佳的系统输出性能。针对不同类型电堆,通过比较电堆特性曲线,评价电堆性能。

二.实验项目

    1.线形负载和灯泡负载电堆性能实验

    2.恒值负载电堆性能实验

    3.不同温度电堆性能曲线实验

    4.不同压力电堆性能曲线实验

    5.不同尾气排放量电堆性能曲线实验

    6.最佳电堆性能曲线实验

    7.不同类型电堆性能评价实验




动力电池系统检测实训台60000元

系统配套有完善的针对该设备的学生工作页,可用于进行教学实训,投标文件中,应配有配套课程的图片。

1、系统至少包含以下教学内容:

1.1电驱动车辆电池组结构及原理。

1.2电池管理系统构成及控制策略。

1.3电池热管理系统基础认知。

1.4电驱动车辆电力系统高压安全基础。

1.5电池组系统接线。

2、系统只有包含以下组成部分:

2.1台体框架:铝型材,分为面板框架和桌架上下两部分组合而成;

2.2主面板:使用绝缘防火型三聚氰胺层压板,配置测量端子的系统电路图;

2.3电池包系统硬件:20AH磷酸铁锂电池单体,使用至少16个单体串联成电池组;

2.4电池管理系统(BMS):可控制至少25个单体,同时集成电压、温度和电流采集模块、电池组均衡模块、系统漏电电流与绝缘检测模块、SOC估算模块、热管理模块、保护控制模块;彩色液晶显示器-电池管系统数据解析与配置终端(BDU);

2.5电池系统高压配电模块(J/B):包括总正和总负极继电器、预充继电器与预充电阻、电流传感器、熔断器;人工维护断开装置(MSD/维护开关);

2.6符合IEC61010-1CAT III600V高压电力专用可插拔接口、低压电力可插拔接口、CAN通信可插拔接口、高压指示灯、安全开关;标配绝缘性测试接口。

3、系统至少包括以下操作功能:

3.1电池系统硬件部分使用金属壳体,以保证箱体的承载强度;使用透明材料覆盖件,内部结构可见;电池管理系统实时监测电池组;可实现针对电池组每个单体电池的均衡及SOC估算; 系统漏电电流及绝缘监测;BDU实时显示电池SOC(且SOC测量误差不高于0.01%)、单体电压(误差±0.3%)、充放电电流、组温度、单体温度、均衡、充电系统信息、高压控制继电器状态漏电电流、绝缘电阻、故障告警、历史信息查询及配置参数等数据;DC12V为电池管理系统提供电力;安全开关用来断开系统供电;BMSJ/B通信,控制动力母线充放电通断、预充电控制;

3.2通过CAN-USB功能盒与电池串管理系统通信,通过USB接口实现PCCAN网络的数据交换;解析各模块发送的数据信息,然后将系统电压、温度、配置值故障分级报警等信息显示出来;通过上位机向电池管理系统配置充电参数、控制策略;

3.3通过DB数据线连接手持故障设置系统,可实现系统的故障设置及

功能演示。故障设置系统与电池系统通信,通过触屏实现故障发生;可记忆故障;一键故障清除。充放电电流模拟单元,可实现电池系统温度模拟,演示热管理控制策略;系统故障设置点:不少于40种。

3.4系统附件:维修插头模块、安全线在线监测模块、CAN-USB功能盒、数据线及动力母线线束、实施维修的方式:使用专用工具诊断并排除故障。包括绝缘电阻、电池单体电压及各元器件电阻测量;

3.5连接充电系统可为电池系统实时充电。内置国标和非国标四种充电协议;

4、系统至少满足以下数据参数:

电池组标称电压(系统电压):48V

系统放电平台电压:53v

最大充电电压:56V

电池组标称容量:20Ah

最大持续放电电流:60A

系统最高控制容量:100KWh

循环寿命:10000

实训台供电:AC220V

电池管理系统工作电压:DC12V

5、系统至少包含以下附件:

收纳箱、纸质版说明书一套、纸质版学生工作页一套、纸质版锂电池系统原理教材一套;电子版说明书、工作页、教材及PPT

备注:在技术参数中,“★”所表示部分为重点技术参数。