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TW-BP01单片机PLC控制应用技术实训装置
实训项目
PLC基本技能实训
1、PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）
2、典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）
3、PLC仿真实训
a、单片机部分：
软件实验：
l、清零程序实验
6、字符串查找并统计相同字符串个数
2、拆字程序实验
7、双字节乘法程序
3、拼字程序实验
8、多分支程序设计
4、数据块传送实验
9、定时/计数器实验
5、数据排序实验
10、电脑时钟实验
硬件实验：
实验1：单片机闪烁灯光控制
实验2：单片机A/D转换应用系统
实验3：单片机D/A转换应用系统
实验4：单片机交通灯管制
实验5：单片机查询式按键系统
实验6：单片机矩阵式按键系统
实验7：单片机电子钟控制系统
实验8：单片机发射灯中断控制
实验9：单片机抢答应用系统
实验10：单片机定时计数器的应用
实验11：单片机动态显示应用
b、可编程控制器(PLC)部分：
1、电机控制
2、八段码显示、天塔之光
3、交通信号灯自控和手控
4、水塔水位自动控制
5、自控成型机
6、自控轧钢机
7、多种液体自动混合
8、自动送料装车系统
9、邮件分拣机
10、四层电梯控制系统
11、机械手控制系统
12、五相步进电机控制系统
13、自动售货机
14、自动洗衣机
15、电镀系统
16、加工中心刀具库
技术参数：
1、工作电源：AC380V±5％(三相五线)50Hz
2、额定电流：3A
3、环境温度：-5℃～40℃；
4、相对湿度：90％(25℃)
5、外形尺寸：1600×700×1530mm
6、单片机：仿真器（MCS-51）
7、PLC：FX1N-40MR
8、 实验桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防火、耐磨高密度板，结构坚固。形状似长方体封闭式结构，造型美观大方；设有两个大抽屉，用于放置工具、 存放部件及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实验桌还设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定，有利于实验室的布局。
企业信息
PLC控制技术综合实训设备—物料分拣模块
一、主要设备及技术参数 1.交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz； 2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结； 3.实训桌 3.1外形尺寸：长×宽×高：不小于1200mm×1000mm×800mm； 3.2功能要求：铝合金导轨式，满足一体化教学需求，综合课桌和实验台双重功能，元器件装卸要灵活方便。 3.3安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合国家标准GB 19517-2009。 4.电源：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个、熔断器3只、单相电源插座2个，安全插座5个,急停按钮1只。 系统容量设计为1.5-2kVA。 5.触摸屏： 1 套 7寸彩色，RS485/以太网/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，内存不小于128M,支持SD储存卡 触摸屏与计算机通信线、触摸屏与PLC通信线 6.PLC模块： 功耗:18W 晶体管输出，24输入/16输出，DC/DC/DC数字量输入 24*24V DC，数字量输出16*24V DC,1 个以太网口/1 个串口（RS485）/1 个附加串口，可扩展6个扩展模块和一个信号板 产品尺寸和重量：<=125*100*81mm，<=410.3g 电压范围：20.4-28.8V DC 存储卡：Micro SD 卡 主机编程线缆及完成项目控制要求的相关扩展模块，特殊功能模块等 1套。 7.变频器：不小于0.75kw，技术指标参照或相当于西门子或三菱. 8.电源按钮指示灯等 电源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一组；转换开关，蜂鸣器，复位按钮黄、绿、红，自锁按钮黄、绿、红，24V指示灯黄、绿、红； 9.物料传送系统 1套 10.气动执行系统 1 套 10.1无油静音气泵：220V/50HZ;功率:不小于750w;压力:8bar;储气罐不小于24L 10.2单出双杆气缸，单出杆气缸，气手爪，旋转气缸，电感式接近开关，磁性开关，缓冲阀，双控电磁换向阀等各若干。 10.3气管 Φ4\Φ6 若干 11.皮带输送系统 1 套 皮带驱动电机（三相380 V，不小于100w）3台，平皮带（参考尺寸1355×49×2 mm）3条； 12.物件分拣系统 1 套 单出杆气缸3只，金属传感器1只，光传感器2只，磁性开关6只，物件导槽3个，单控电磁换向阀3只 13.物料 金属5套，尼龙（颜色1）5套、尼龙（颜色2）5套 14.装配系统1套 15.料斗与料仓1套 16.PLC编程、组态等软件1套 17.配套工具1套 18.产品配套光盘1套 19.线架 可与实训台做成一体 二、实训项目 物料分拣模块用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务： 1.综合项目： 料斗内物料部件1经分拣、传送、搬运与对应的物料部件2进行装配，而后传送、分类码放至料仓各层。 2.分项训练项目： 2.1气动系统的安装与调试项目： 选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务： 2.1.1气动方向控制回路的安装； 2.1.2气动速度控制回路的安装； 2.1.3摆动控制回路的安装； 2.1.4气动顺序控制回路的安装； 2.1.5气动机械手装置的安装； 2.1.6气动系统安装与调试； 2.2电气控制电路的安装和PLC程序编写项目： 选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务： 2.2.1电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写； 2.2.2电动机星三角降压启动控制电路的连接与控制程序编写； 2.2.3电动机调速控制电路的连接与控制程序编写； 2.2.4气动方向控制与程序编写； 2.2.5气动顺序动作控制与程序编写； 2.2.6气动机械手控制与程序编写； 2.2.7音乐喷泉控制与程序编写； 2.2.8三级传送带控制与程序编写； 2.2.9十字路口交通灯控制与程序编写； 2.2.10多段速控制与程序编写 2.3机电设备安装与调试项目 选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务： 2.3.1 传动装置同轴度的调整； 2.3.2 皮带输送机的安装与调整； 2.3.3 搬运机械手设备安装与调试； 2.3.4 物件分拣设备的安装与调试； 2.3.5 送料设备的安装与调试； 2.3.6 自动生产线设备安装与调试。 2.4自动控制系统安装与调试项目 选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务： 2.4.1 多种传感器的安装与调试； 2.4.2 机械手的自动控制； 2.4.3 皮带输送机的自动控制； 2.4.4 机电一体化设备的自动控制； 2.4.5 PLC控制系统的安装与调试； 2.4.6自动生产线的安装与调试。 2.5物料分拣模块用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力： 2.5.1 机械构件的装配与调整能力； 2.5.2 机电设备的安装与调试能力； 2.5.3 电路安装能力； 2.5.4 气动系统的安装与调试能力；2.5.5 机电一体化设备的控制程序的编写能力； 2.5.6 自动控制系统的安装与调试能力。
1.所选项目应尽量结合工程案例。
2.全套设备应覆盖PLC应用的六大领域，即：开关量的逻辑控制、模拟量控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信及联网。
3.PLC采用目前市场占有份额较高的有代表性较新款的小型PLC。
4.所选项目应能系统的、有针对性的训练学生制图、识图，常用低压控制器件、传感器等器件的使用，以及PLC控制系统的硬件系统设计、程序设计、安装与调试等方面的技能。
5.配备实训指导书：包含实际工程项目的工作流程。对每个项目明确训练目的（如知识点、编程方法、装调试能、器件原理与用法），提供图纸（原理图、安装接线图、I/O分配表、I/O接线图等）、器件清单等项目技术文件、参考程序、触摸屏组态监控文件。
6.所有实际器件一律选用工业控制级，元器件说明书一并交付。应包含但不限于PLC、变频器、触摸屏、开关、按钮、指示灯、接触器、热继电器、电机、电磁阀、传感器、行程开关；气源设备（气泵、管路、电磁阀）；水系统（水泵、水箱、电磁阀、管路）；气动机械手、传送设备、蜂鸣器、数字显示模块、通信模块、A/D模块、D/A模块、PID模块，伺服系统、运动控制、开关电源；温度、压力、光电等各类传感器；器件应尽量丰富。
7.全套设备应尽量依据工程实际的情况，可缩小比例、可简化流程，但应昭示流程，体现动作，非模拟（不得仅采用诸如软件或指示灯模拟）。
8.设备应便于拆装，能灵活重组以完成各分项实训项目。
9.试验台要求：采用适应一体化教学实训台，实训台应配有交直流电源、保护完善。每个实训台两个工位，配设备器材一套，共10套。
10. 应安装成套，调试运行正常后交付。
11. 全套实训设备知识产权归采购人所有。
12. 本项目为功能性招标，请依据各实训模块的要求，自行设计方案，配置器件，完成各模块要求的实训项目，涉及器件应包含但不限于技术需求中提及的器件和设备。各模块的器件可以复用。
