制冷与空调系统技能实训装置
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一、 产品整体配置
1. 系统由分体式热泵空调和直冷电冰箱两部分组成，分体空调可进行制冷、制热、除湿、自动工作模式功能，直冷式电冰箱可进行冷藏、冷冻等功能，涵盖了制冷专业中所涉及的安装、管路设计焊接技术、接线、保压、检漏、抽真空、充注制冷剂、制冷剂回收、运行调试，控制电路故障考核等。
2. 装置能够全面展现制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试的全部过程，采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、远行等操作，装置应适合机电、动力工程类专业的实训，适合制冷及相关专业的中级、高级工的技能鉴定及考核。
3. 装置直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物，系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等， 使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
二、 技术性能
1. 输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2. 装置容量：≤1kVA
3. 外型尺寸：1.5m×0.8m×1.4m
4. 制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R600a
5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
三、 基本功能及组成
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序号 |
名 称 |
功能 |
数 量 |
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1 |
铝型材实训平台 |
作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件 |
1台 |
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2 |
空调系统模块 |
包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 |
1套 |
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3 |
冰箱系统模块 |
包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 |
1套 |
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4 |
制冷系统压力检测模块 |
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。 |
1套 |
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5 |
电气控制系统 |
电源及仪表模块：单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：0～250V；交流电流表1只，测量范围0～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流 |
1套 |
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6 |
空调电气实训考核模块：空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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7 |
冰箱电子温控电气实训考核模块：东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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8 |
冰箱智能温控电气实训考核模块：单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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9 |
智能考核模块：配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘。 |
1套 |
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10 |
电源盒：提供交流14.5V电源及直流5V/1A电源 |
1套 |
四、 制冷专用工具
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
便携式焊具 |
1套 |
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2 |
旋片式真空泵 |
1套 |
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3 |
胀管扩孔器：CT-2000 |
1套 |
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4 |
偏心型扩孔器：CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在内) |
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5 |
弯管器：CT-368 |
1只 |
180度 |
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6 |
双表修理阀：CT-536GF/S |
1只 |
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7 |
三色加液管：100cm |
3根 |
(红、黄、蓝各一根) |
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8 |
双表修理阀公/英制转接头 |
3只 |
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9 |
3kg制冷剂钢瓶 |
1个 |
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五、 工具及配件配置
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序号 |
名 称 |
数量 |
备注 |
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1 |
内六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm 各一把) |
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2 |
250mm活动扳手 |
2把 |
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3 |
长柄螺丝刀 |
1把 |
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4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
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5 |
接水盘 |
1个 |
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6 |
导线 |
1套 |
45根/套 |
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7 |
开瓶器 |
1个 |
R600a制冷剂瓶专用 |
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8 |
使用手册 |
1本 |
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六、 实训项目
1. 空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
2. 电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
