吉林机电工程学校实验室设备采购技术指标

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文章摘要

吉林机电工程学校实验室设备采购技术指标

吉林机电工程学校实验室设备采购技术指标附表2

货物名称性能技术指标要求

1.(工业型)液

压与气压传动

综合实训设备

实训装置采用“二合一”双面结构,即一张实验台可供两组学生分别进行气动实验与液压实验,也可

以双面同时进行气动液压综合实验,且各自配有独立的PLC 电气控制设备.液压气动回路可采用独立

的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC 控制,可与PC 微机通讯实现微机智能控制。

一、技术参数及装置配备

实训装置由实训工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元、常用气动元件等几部分组成。设

备采用双工作面设计的全金属结构,表面喷涂处理。

1.实训工作台

(1)坚固耐用。由铝型材操作面板、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。面板带“T”沟槽形式的

铝合金型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实训回路。实训台配有抽屉柜,可放置液压、

气压元件。设备装有带刹车脚轮。桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

(2)安全保护措施。具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护等

功能,安全性符合相关国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。

(3)模块化设计。采用模块化结构,便于各种液压和气动实训模块的互换与安装。简易装拆,便于

实训,升级方便快捷,具备一定的教学实训扩展性和灵活性。

2.液压泵站

调压范围0~6MPa,公称排量6mL/r,功率≥750w

采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;液压泵工作时离液压台1.5m 远处噪声≤58dB。

(1)变量叶片泵—电机1 套

变量叶片泵:公称排量6mL/r,调压范围4~7MPa;

电机:AC 220V,功率≥750w,额定转速1400r/min,绝缘B;

(2)油箱

公称容积≥80L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、安全阀等。

(3)胶管架

可放置实验所需的液压胶管。胶管采用U 形倒置,可防止液压油的滴漏,并且胶管下有接油盘,以接

住不慎下滴的油液。

(4)安全性

配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的最高速度进

行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能,可

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以调定输出压力油的安全工作压力。

3.液压元件

液压元件,工作压力最大可至10Mpa。每个液压元件应配有油路过渡底板,底板采用45#钢经精加工

而成,经久耐用,可方便、随意地安放在面板上。油路搭接应采用开闭式快换接头(快速连接密封接

口),拆接方便,不漏油。

常用液压元件包括专用泵站,压力表,溢流阀,节流阀,单向阀,液控单向阀,调速阀,顺序阀,减

压阀,双作用油缸,二位四通电磁换向阀,二位三通电磁换向阀,二位二通电磁换向阀,“O”型三

位四通电磁换向阀,“Y”型三位四通电磁换向阀,压力继电器,行程开关等。

4.气动元件

采用工业气动元件,气动元件底部配有过渡底板,底板采用工程塑料经开模加工而成,具有精度高,

结构紧凑等特点,可方便、随意地安放在面板上。回路采用快插式连接,方便安全。

常用气动元件包括空气过滤、减压、油雾器三联件,减压阀,手动换向阀,电磁换向阀,气控换向阀,

行程阀,单向阀,节流阀、单向节流阀、快速排气阀,或门型梭阀,单作用气缸,双作用气缸、旋转

气缸,行程开关(常闭、常开)等。

5.电气测控单元

(1)气压传动部分

a.电源模块:带三相漏电保护、过载保护,输出电压380V/220V、直流电源24V;强电控制部分隐于

电气控制屏内,三相电网电压由3 个量程为0~450V 的交流电压表指示;

b.继电器单元:提供4 组直流继电器接口(每组含4 常开/4 常闭触点),各种继电器接头均接到面

板上,进行实训时方便插拔连接;

c.按钮开关单元:提供12 组带灯控制按钮接口(每组含1 常开/1 常闭触点),其中6 组带自锁功能,

6 组自动复位,各种按钮开关接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接;

d.气动电磁阀电控接口单元:各种电磁阀接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接;

e.气动元件模块:元件安装在快捷底板上,方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸;

f.PLC 主机模块:采用德国西门子CPU 224 系列(继电器输出型)主机,输入10 点/输出14 点,输

入输出点均连接到安全插口上。

(2)液压传动部分

a.电源模块:带三相漏电保护、过载保护,输出电压380V/220V、直流电源24 V;强电控制部分隐于

电气控制屏内,三相电网电压由3 个量程为0~450V 的交流电压表指示;

b.继电器单元:各种继电器接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接;

c.按钮开关单元:提供12 组带灯控制按钮接口(每组含1 常开/1 常闭触点),其中6 组带自锁功能,

6 组自动复位,各种按钮开关接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接;

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d.液压电磁阀电控接口单元:各种电磁阀接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接;

e.液压元件模块:元件安装在快捷底板上,方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸;

f.PLC 主机模块:采用德国西门子CPU 224 系列(继电器输出型)(或欧姆龙、松下)主机,输入10

点/输出14 点,输入输出点均连接到安全插口上。

6.静音空气压缩机

工作电源:AC220V±10% 50Hz,电机功率500W/

气罐公称容积:8L/;额定输出气压:0.8MPa。

工作噪声:< 60 分贝。

7.实训装置的技术参数

(1)电源:三相五线AC380V±10% 50Hz

(2)整机容量:≤2.5kVA

(3)工作环境温度:-5℃~40℃

(4)工作湿度:≤90%(40℃时)

(5)外形尺寸:约1600×1200×1650mm(LWH)

(6)安全保护措施:实训台桌面采用高绝缘、。具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关国

标标准。采用高绝缘安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型导线

二、实训项目

1.液压部分

(1)液压传动基本回路实训

1)简单的压力调节回路

2)二级调压回路

3)平衡阀的平衡回路

4)换向阀的卸荷回路

5)减压阀的减压回路

6)差动回路

7)采用先导式溢流阀的卸荷回路

8)油缸无级加载回路

9)进油节流调速回路(节流阀、调速阀)

10)回油节流调速回路(节流阀、调速阀)

11)旁路节流调速回路(节流阀、调速阀)

12)行程开关控制顺序动作回路

13)采用顺序阀的顺序动作回路

14)采用继电器的顺序动作回路

15)采用液控单向阀单向闭锁回路

16)采用液控单向阀双向闭锁回路

17)采用O 型换向阀的锁紧回路

18)采用变量泵的容积调速回路

19)PLC 控制的压力继电器顺序动作回路

20)PLC 控制的电器行程顺序动作回路

(2)继电器控制液压基本回路

(3)PLC 控制的液压基本回路

2.气动部分

(1)气动系统动作演示及PLC 控制的基本回路实训

1)行程阀控制气缸连续往返气控回路

2)自动门开闭系统

(2)气动基本回路的认识和组建的实训(学生可自行设计搭建其它回路)

1)一个单作用气缸的直接控制

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2)一个双作用气缸的速度控制

3)一个双作用气缸与逻辑功能的控制

4)一个双作用气缸的单向调速回路

5)一个双作用气缸的双向调速回路

6)一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制

7)气缸的速度控制回路

8)双手操作(串联)回路控制

9)“两地”操作(并联)回路控制

10)具有互锁的“两地”单独操作回路控制

11)延时返回的单往复回路控制

12)采用双电控电磁阀的连续往复回路控制

13)多气缸、主控阀为单电控电磁阀电-气控制回路的延时顺序控制

14)PLC 控制的连续往返回路。

15)PLC 控制的延时返回的单往复回路。

(3)继电器控制的气动系统实训

1)气缸给进(快进→慢进→快退)系统

2)双缸动作回路

a A 进→A 退→B 进→B 退

b A 进→B 进→A 退→B 退

c A 进→B 进→B 退→A 退循环动作

液压与气动综合实训装置配置清单(液压清单)

型号/规格名称数量单位

1 铁质实训台1 台

2 铁质实训桌1 张

3 西门子PLC 主机模块1 块

4 实训台上继电器控制模块1 块

5 电源模块1 块

6 PLC 控制输入模块1 块

7 PLC 控制输出模块1 块

8 MOB30-50 双作用液压油缸2 只

9 一体式变量叶片泵及电机1 台

10 YN-100ZQ/10MPa 耐震压力表1 只

11 2FRM5-31B/15QB 二通流量阀(调速阀) 2 只

12 4WE6C61B/CG24N925L 二位四通电磁换向阀2 只

13 4WMM6C50BF 二位四通手控换向阀1 只

14 4WE6E61B/CG24N9Z5L 三位四通电磁换向阀(H) 1 只

15 LI-10B 单向节流阀1 只

16 I-10B 单向阀1 只

17 Y-10B 先导式溢流阀1 只

18 DG-02B 直动式溢流阀1 只

19 DZ6DP1-5X/75 直动式顺序阀1 只

20 DR6DP1-5X/75 YM 直动式减压阀1 只

21 IY-25B 液控单向阀2 只

22 HED40P15/100Z14L24 压力继电器1 只

23 三通4 只

30

24 四通3 只

25 快速接头(母插座) 1 套

26 快速接头(公插头) 1 套

27 吸油过滤器1 只

28 油温液面计1 只

29 清洁盖1 只

30 空气滤清器1 只

31 行程开关4 只

32 最大容积90L 油箱1 只

33 L-HL46 液压油2 壶

34 内六角扳手1 套

35 活动扳手1 把

36 螺丝刀1 把

37 胶管

M16*1.5/8I-W-0.7M( 装好快捷

接头)

8 根

38 胶管

M16*1.5/8I-W-1M( 装好快捷接

头)

10 根

39 胶管

M16*1.5/8I-W-1.5M( 装好快捷

接头)

2 根

40 胶管

M16*1.5/8I-W-2M( 装好快捷接

头)

1 根

41 液压实验指导书说明书1 册

42 PLC 编程软件程序光盘1 张

43 西门子编程电缆1 条

44 生料带1 个

液压与气动综合实训装置配置清单(气动清单)

型号/规格名称数量单位

1

静音无油空压机

气泵

1 台

1 台

2 MA25ⅹ100 单作用缸1 只

3 MA25ⅹ100 双作用缸2 只

4 内六角扳手(Ø 8) 1 只

5 AC2000 三联件1 只

6 AR2000 减压阀(带压力表) 1 只

7 H210—08 手动换向阀1 只

8 4V210-8(DC24V) 单电磁换向阀(二位五通) 2 只

10 4V230-8(DC24V) 双电磁换向阀(三位五通) 1 只

11 4A210—08 单气换向阀(二位五通) 2 只

12 4A210—08 双气换向阀(二位五通) 2 只

13 MOV—2 行程阀(机控) 1 只

14 MOV—3A 行程阀(按钮) 1 只

15 ST—02 或门型梭阀2 只

16 1/4 QE—02 快速排气阀1 只

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17 RE—02 单向节流阀2 只

18 1/4 单向阀2 只

19 螺丝刀(十字) 1 只

20 PLC 编程软件、程序光盘1 碟

22 气容1 只

23 PU6ⅹ4 气管20 米

24 西门子编程电缆1 条

25 内六角扳手(Ø 6) 1 把

26 螺丝刀(一字) 1 把

27 剪刀1 把

28 活动板手1 把

29 尖嘴钳1 把

30 1/8 消声器(小) 2 只

31 3/8 消声器(大) 1 只

32 Ø 6 三通(T 型三通) 4 只

33 Ø 8—Ø 6 三通(Y 型减径三通) 1 只

34 Ø 6 四通2 只

35 601 L 型(螺纹二通) 2 只

36 602 L 型(螺纹二通) 2 只

37 Ø 6 气孔塞头20 只

38 气动实验指导书说明书1 册

以上配置、功能需提供厂商技术说明书(加盖公章)以证明可以满足用户需求。

为了确保产品的售后和正规渠道,要求投标文件中提供生产厂家授权书原件。

2.透明液压与气

动PLC 控制综合

实训装置

液压透明主要技术参数:

一、主要技术参数

1、电源:AC220V 允差±l0%,50Hz;

2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

2、装置容量:≤1kVA;

3、工作环境温度:-5℃~40℃;

4、工作湿度:≤90%(40℃时);

5、外形尺寸:1500mm×1000mm×1750mm

6、液压泵站:

(1)系统额定压力0.8MPa;

(2)定量齿轮泵-电机1 套:采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;定量

齿轮泵:额定流量6L∕min,压力2.5 MPa;电机:功率450W,调速范

围0-1500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm

(3)油箱:公顷容积30L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压

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力表,L-HL46 号液压油;

7、液压元件:

采用透明工艺加工而成,最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配

有底板,可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头,

而且采用透明软管,可清晰直观看见油路的流动,不漏油。

8、电器控制单元:

(1)PLC 主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR 主机,12 路DC 输入/8 路继

电器输出。

(2)配有控制模块:电源模块,PLC 控制模块,继电器控制模块,控制按钮

模块,液压元件独立模块等。

9、电磁换向阀:AC24V .吸力3mpa

二、主要特点

1、液压传动与PLC 控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、PLC 等器件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面

板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路

的工作原理,实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC 自动控制与PLC 编程及监控技术于一体,灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比

较,突出PLC 可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC 编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC 控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H 型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC 编程软件学习和使用

23、PLC 与计算机的通讯,在线调试、监控

24、PLC 控制的液压基本回路实训(优化控制)

四、液压元件

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五、透明液压PLC 控制实训装置清单

序号名称型号数量备注

1 实训桌1 张

2 实训台1 台

3 PLC 主机模块FX1S-20MR 1 块

4 电源模块1 块

5 继电器控制模块1 块

6 PLC 控制按钮模块1 块

7 双作用油缸(带行程撞块) 透明元件2 只

8 二位二通电磁换向阀透明元件1 只

9 二位四通电磁换向阀透明元件2 只

10 三位四通电磁换向阀(O 型) 透明元件1 只

11 三位四通电磁换向阀(H 型) 透明元件1 只

12 三位四通电磁换向阀(M 型) 透明元件1 只

13 弹簧回位油缸透明元件1 只

14 增压油缸透明元件1 只

15 辅助油箱透明元件1 只

16 单向阀透明元件2 只

17 液控单向阀透明元件2 只

18 溢流阀(直动式) 透明元件2 只

19 溢流阀(先导式) 透明元件1 只

20 节流阀(直动式) 透明元件1 只

21 调速阀透明元件2 只

22 顺序阀透明元件2 只

23 减压阀透明元件1 只

24 二位四通行程换向阀透明元件1 只

25 三位五通手动换向阀透明元件1 只

26 压力继电器透明元件1 只

34

27 压力表透明元件3 只

28 三通接头透明元件7 只

29 四通接头透明元件3 只

30 行程开关(常开) 2 只

31 行程开关(常闭) 2 只

32 透明液压皮管20 米

33 油盘1 只

34 油箱1 只

35 空气过滤器1 只

36 吸油过滤器1 只

37 油温液位计1 只

38 机泵组1 套

39 L-HL46 号液压油30kg

40 电磁阀通用连接线3 条

41 压力继电器插头线1 条

42 编程电缆(三菱) 1 条

43 工具1 套

44 快速油接头5 只

45 油塞5 只

46 液压传动实训说明书1 册

47 PLC 编程软件、程序光盘1 盘

气动主要技术参数:

一、主要技术参数

1、输入电源:220V.允差±l0%,50Hz;

2、装置容量:≤1kVA;

3、工作环境温度:-5℃~40℃;

4、工作湿度:≤90%(40℃时);

5、外形尺寸:1500mm×1000mm×1750mm

6、无油静音空气压缩机:工作电源:AC220V;电机功率:780W,公称容量165L/min,额定输出气压0.7Mpa

7、PLC 主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR 主机,12 路DC 输入/8 路继

电器输出。

8、配有控制模块:电源模块,PLC 控制模块,继电器控制模块,控制按钮

模块,气动元件独立模块等。

二、主要特点

1、气动传动与PLC 实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放气动元

件等。

3、各个气动元件成独立模块,且装有带弹性插脚底板,可方便、随意地将

元件安放在实训面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回

路搭接采用快换接头,布局灵活,拆接方便快捷。

4、采用静音空压机,为实训室提供一个较好的实训环境。

5、实训气源压力低,系统额定压力为0.8 Mpa,电气控制采用低电压直流

24V 电源;实训气路、控制电路安全可靠,设有手控、气控、电控、组

态软件等控制功能。

6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可以采用PLC 控制,通过比较,突出PLC 可编序

控制的优越性和先进性,加深对PLC 编程器的了解与掌握。

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7、该装置集各种真实的气动元件,传统继电器控制、先进的PLC 自动控制与PLC 编程及监控技术于一体,功能强大,

适应范围广。

三、气动基本实训回路

1、单作用气缸的换向回路

2、双作用气缸的换向回路

3、单作用气缸速度控制回路

4、双作用气缸单向调速回路

5、双作用气缸双向调速回路

6、速度换接回路

7、缓冲回路

8、二次压力控制回路

9、高低压转换回路

10、计数回路

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、回缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

23、PLC 编程软件学习和使用

24、PLC 与计算机的通讯,在线调试、监控

25、PLC 控制的液压基本回路实训(优化控制)

四、气动PLC 控制实训装置配置清单

序号名称型号数量备注

1 PLC 主机模块FX1S-20MR 1 块

2 电源模块1 块

3 继电器控制模块1 块

4 PLC 控制按钮模块1 块

5 静音空气压缩机无油1 台

6 单作用缸QGX25ⅹ100 2 只

7 双作用缸QGX25ⅹ100 1 只

8 旋转气缸透明1 只

9 三联件AC2000 1 只

10 减压阀(带压力表) AR2000 1 只

11 手动换向阀H210—08 1 只

12 单电磁换向阀(二位三通)常开3V210-8 1 只

13 单电磁换向阀(二位三通)常闭3V210-8 1 只

14 单电磁换向阀(二位五通) 4V210-8 2 只

15 双电磁换向阀(二位五通) 4V220-8 1 只

16 双电磁换向阀(三位五通) 4V230-8 1 只

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17 单气换向阀(二位五通) 4A210—08 2 只

18 双气换向阀(二位五通) 4A220—08 2 只

19 行程阀(机控) MOV—2 1 只

20 行程阀(按钮) MOV—3 1 只

21 行程阀(按钮带锁) MOV—3A 1 只

22 或门型梭阀ST—02 2 只

23 快速排气阀1/4 QE—02 2 只

24 单向节流阀RE—02 2 只

25 单向节流阀JSC601 1 只

26 单向阀1/4 2 只

27 顺序阀透明1 只

28 气容1 只

29 气管PU6ⅹ4 20 米

30 行程开关(装在缸体上) 2 只

31 编程电缆(适配器) 三菱1 条

32 内六角扳手3 把

33 螺丝刀2 把

34 剪刀1 把

35 活动板手1 把

36 尖嘴钳1 把

37 消声器(小) 1/8 2 只

38 消声器(大) 3/8 2 只

39 三通(T 型三通) Ø 6 4 只

40 三通(Y 型减径三通) Ø 8—Ø 6 2 只

41 四通Ø 6 2 只

42 L 型(螺纹二通) 601 2 只

43 L 型(螺纹二通) 602 2 只

44 气孔塞头Ø 6 20 只

45 气动实训指导书1 册

46 PLC 编程软件、程序光盘1 盘

以上配置、功能需提供厂商技术说明书(加盖公章)以证明可以满足用户需求。

为了确保产品的售后和正规渠道,要求投标文件中提供生产厂家授权书原件。

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3.气动PLC 控

制实训装置

一、主要技术参数

1、输入电源:220V.允差±l0%,50Hz;

2、装置容量:≤2kVA;

3、工作环境温度:-5℃~40℃;

4、工作湿度:≤90%(40℃时);

5、外形尺寸:1500mm×650mm×1750mm

6、静音无油空气压缩机:工作电源:AC220V;电机功率:680W 公称容量24L;

额定输出气压1Mpa

7、PLC 主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR,12 路开关量输入,8 路继电输出。

8、配有控制模块:电源模块,PLC 控制模块,继电器控制模块,控制按钮

模块,气动元件独立模块等。

二、主要特点

1、气动与PLC 实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、

可编程控制器(PLC)等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元

件等。

3、各个气动元件成独立模块,且装有带弹性插脚底板,可方便、随意地将

元件安放在实训面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回

路搭接采用快换接头,布局灵活,拆接方便快捷。

4、采用静音空压机,为实训室提供一个较好的实训环境。

5、实训气源压力低,系统额定压力为0.8 Mpa,电气控制采用低电压直流

24V 电源;实训气路、控制电路安全可靠,设有手控、气控、电控等控制功能。

6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可以采用PLC 控制,通过比较,突出PLC 可编序

控制的优越性和先进性,加深对PLC 编程器的了解与掌握。

7、该装置集各种真实的气动元件,继电器控制单元、PLC 编程及监控技术于一体,功能强大,适应范围广。

三、气动基本实训回路

1、单作用气缸的换向回路

2、双作用气缸的换向回路

38

3、单作用气缸速度控制回路

4、双作用气缸单向调速回路

5、双作用气缸双向调速回路

6、速度换接回路

7、缓冲回路

8、二次压力控制回路

9、高低压转换回路

10、计数回路

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、四缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

气动PLC 控制实训装置配置清单

序号名称型号数量备注

1 实训桌1 张

2 实训台1 台

3 PLC 主机模块三菱FX1S-20MR 1 块

4 电源模块1 块

5 继电器控制模块1 块

6 PLC 控制按钮模块1 块

7 静音无油空气压缩机1 台

8 单作用缸QGX25ⅹ100 1 只

9 双作用缸QGX25ⅹ100 2 只

10 旋转气缸(透明) 1 只

11 三联件AC2000 1 只

12 减压阀(带压力表) AR2000 1 只

13 手动换向阀H210—08 1 只

14 单电磁换向阀(二位三通) 3V210-8 1 只

15 单电磁换向阀(二位五通) 4V210-8 2 只

16 双电磁换向阀(二位五通) 4V220-8 1 只

17 双电磁换向阀(三位五通) 4V230-8 1 只

18 单气换向阀(二位五通) 4A210—08 2 只

19 双气换向阀(二位五通) 4A220—08 2 只

20 行程阀(机控) MOV—2 1 只

21 行程阀(按钮) MOV—3A 1 只

22 行程阀(按钮带锁) MOV—3 1 只

23 或门型梭阀KV—08 2 只

24 快速排气阀QE—02 2 只

39

25 单向节流阀ASC-08 2 只

26 单向节流阀(装在缸体上) JSC601 7 只

27 单向阀1/4 2 只

28 顺序阀(透明) 1 只

29 气容1 只

30 消声器1/8 2 只

31 消声器1/4 1 只

32 三通(T 型三通) Ø 6 4 只

33 三通(Y 型减径三通) Ø 8—Ø 6 1 只

34 四通Ø 6 2 只

35 气管PU6ⅹ4 20 米

36 行程开关(装在缸体上) 2 只

37 编程电缆(适配器) 三菱1 条

38 工具1 套

39 气孔塞头Ø 6 10 只

40 气动实训说明书1 册

41 三菱PLC 编程软件、程序软件光盘1 盘

以上配置、功能需提供厂商技术说明书(加盖公章)以证明可以满足用户需求。

为了确保产品的售后和正规渠道,要求投标文件中提供生产厂家授权书原件。

4.透明液压传

动PLC 控制实

训装置

一、主要技术参数

1、电源:AC220V 50Hz

2、直流电源:输入AC220V 输出DC24V/2A

3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR 主机

12 输入8 输出(继电器输出方式)

4、液压实训油泵电机功率:250W 配有专用的稳压直流电机调速器

调速范围:0-1700r/min

5、实训工作时离液压实训台1.5m 远处噪声≤58dB。

6、实训油路液流压力要求需0.5-1Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)

7、电磁换向阀:AC24V 吸力3Mpa

8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1750mm

二、主要特点

1、液压PLC 控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

40

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面

板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路

的工作原理,实训组装回路快捷、方便。

5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC 自动控制与PLC 编程及监控技术于一体,灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突

出PLC 可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC 编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC 控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H 型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC 编程软件学习和使用

23、PLC 与计算机的通讯,在线调试、监控

24、PLC 控制的液压基本回路实训(优化控制)

41

四、液压元件

五、透明液压PLC 控制实训装置清单

序号名称型号数量备注

1 实训桌1 张

2 实训台1 台

3 PLC 主机模块三菱FX1S-20MR 1 块

4 电源模块1 块

5 继电器控制模块1 块

6 PLC 控制按钮模块1 块

7 双作用油缸(带行程撞块) 透明元件2 只

8 二位二通电磁换向阀透明元件1 只

9 二位四通电磁换向阀透明元件2 只

10 三位四通电磁换向阀(O 型) 透明元件1 只

11 三位四通电磁换向阀(H 型) 透明元件1 只

12 三位四通电磁换向阀(M 型) 透明元件1 只

13 弹簧回位油缸透明元件1 只

14 增压油缸透明元件1 只

15 辅助油箱透明元件1 只

16 单向阀透明元件2 只

17 液控单向阀透明元件2 只

18 溢流阀(直动式) 透明元件2 只

19 溢流阀(先导式) 透明元件1 只

20 节流阀(直动式) 透明元件1 只

42

21 调速阀透明元件2 只

22 顺序阀透明元件2 只

23 减压阀透明元件1 只

24 二位四通行程换向阀透明元件1 只

25 三位五通手动换向阀透明元件1 只

26 压力继电器透明元件1 只

27 压力表透明元件3 只

28 三通接头透明元件7 只

29 四通接头透明元件3 只

30 行程开关(常开) 2 只

31 行程开关(常闭) 2 只

32 透明液压皮管20 米

33 油盘1 只

34 油箱1 只

35 机泵组(装在实训台内) 1 套

36 L-HL46 号液压油5kg

37 电磁阀通用连接线3 条

38 压力继电器插头线1 条

39 螺丝刀6×100(一字、十字) 各1 把

40 剪刀1 把

41 活动板手1 把

42 尖嘴钳1 把

43 内六角扳手M5 1 把

44 内六角扳手M6 1 把

45 内卡簧钳1 把

46 外卡簧钳1 把

47 快速油接头5 只

48 透明液压使用说明书1 册

49 光盘(PLC 编程软件、程序) 1 盘

以上配置、功能需提供厂商技术说明书(加盖公章)以证明可以满足用户需求。

为了确保产品的售后和正规渠道,要求投标文件中提供生产厂家授权书原件。

5.透明液压传

动与PLC 控制

实训装置

一、主要技术参数

43

1、电源:AC220V 允差±l0%,50Hz;

2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

2、装置容量:≤1kVA;

3、工作环境温度:-5℃~40℃;

4、工作湿度:≤90%(40℃时);

5、外形尺寸:1500mm×650mm×1750mm

6、液压泵站:

(1)系统额定压力0.8MPa;

(2)定量齿轮泵-电机1 套:采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;定量

齿轮泵:额定流量6L∕min,压力2.5 MPa;电机:功率450W,调速范

围0-1500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm

(3)油箱:公顷容积60L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表,L-HL46 号液压油;

7、液压元件:

采用透明工艺加工而成,最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板,可方便、随意地安放在操作面板上。

油路搭接采用快换接头,而且采用透明软管,可清晰直观看见油路的流动,不漏油。

8、电器控制单元:

(1)PLC 主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR 主机,12 路DC 输入/8 路继电器输出。

(2)配有控制模块:电源模块,PLC 控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块,液压元件独立模块等。

9、组态仿真软件:能通过PLC 与计算机通讯,实现组态监控。

10、电磁换向阀:AC24V .吸力3mpa

二、主要特点

1、液压传动与PLC 控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等器件组

成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面

板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用半开闭式快换接头,拆接方便,不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路

的工作原理,实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC 自动控制与PLC 编程及

MGGS 组态监控技术于一体,灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比

较,突出PLC 可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC 编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC 控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H 型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

44

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC 编程软件学习和使用

23、PLC 与计算机的通讯,在线调试、监控

24、PLC 控制的液压基本回路实训(优化控制)

四、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路实训项目:

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H 型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

五、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路示列

用行程阀的顺序动作回路用电器行程开关的顺序动作回路

45

六、液压元件

七、透明液压PLC 控制实训装置清单

序号名称型号数量备注

1 实训桌1 张

2 实训台1 台

3 电脑推车1 张

4 PLC 主机模块(三菱) FX1S-20MR 1 块

5 电源模块1 块

6 继电器控制模块1 块

7 PLC 控制按钮模块1 块

8 双作用油缸(带行程撞块) 透明元件2 只

9 二位二通电磁换向阀透明元件1 只

10 二位四通电磁换向阀透明元件2 只

11 三位四通电磁换向阀(O 型) 透明元件1 只

12 三位四通电磁换向阀(H 型) 透明元件1 只

13 三位四通电磁换向阀(M 型) 透明元件1 只

14 弹簧回位油缸透明元件1 只

15 增压油缸透明元件1 只

16 辅助油箱透明元件1 只

17 单向阀透明元件2 只

18 液控单向阀透明元件2 只

19 溢流阀(直动式) 透明元件2 只

20 溢流阀(先导式) 透明元件1 只

21 节流阀(直动式) 透明元件1 只

22 调速阀透明元件2 只

23 顺序阀透明元件2 只

24 减压阀透明元件1 只

25 二位四通行程换向阀透明元件1 只

26 三位五通手动换向阀透明元件1 只

27 压力继电器透明元件1 只

46

28 压力表透明元件3 只

29 三通接头透明元件7 只

30 四通接头透明元件3 只

31 行程开关(常开) 2 只

32 行程开关(常闭) 2 只

33 油箱1 只

34 空气过滤器1 只

35 吸油过滤器1 只

36 油温液位计1 只

37 机泵组1 套

38 L-HL46 号液压油30L

39 油盘1 只

40 电磁阀通用连接线3 条

41 压力继电器插头线1 条

42 编程电缆(适配器) 三菱1 条

43 内六角板手1 套

44 活动扳手0-150 1 把

45 活动扳手0-250 1 把

46 透明液压皮管30 米

47 液压传动实训说明书1 册

48 三菱PLC 编程软件、程序、组态软件光盘1 盘

以上配置、功能需提供厂商技术说明书(加盖公章)以证明可以满足用户需求。

为了确保产品的售后和正规渠道,要求投标文件中提供生产厂家授权书原件。

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