电气安装与维修实训考核设备


(二)技术参数

1、工作电源:三相五线 供电 AC 380 V/220 V (1±7.5%) 50 Hz;

2、工作环境:用绝缘地板(或使用绝缘地毯);

3、实训装置主网孔板尺寸:长(mm)×宽(mm)=798×768  左右

4、实训装置外形尺寸:见配置清单

5、实训装置材料:钢板。钢板厚度≥1.5mm;

6、最大功率消耗 ≤1.5KW

7、安全保护措施:具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能,符合相关的国家标准。

8、无线电源控制:

8.1 采用无线控制:不需要实验室布线、可移动式控制终端;无线传输距离:>20  米;

8.2 采用工业触摸屏控制:工业触摸屏;尺寸:大于等于 7 寸;分辨率:大于等于 65536 色.

8.3 教师可以控制学生台的总电源的启停、直流稳压电源的输出电压(0-30V 输出大小可控)、 恒流源(0-5A 可控)、信号源(频率 1-2M 可控,波形选择可控)、交流电源等。也可解除控制。

9、智能电参数测试仪(软件不一样)

9.1 智能电参数测试仪是一款多功能带触摸屏操作显示一体的多功能交直流电参数测试仪。除 测量交直流电压、电流外,还支持计量功能(包括功率、功率因数、频率等数据);支持交流宽 频(0-2MHz)防火板测试;

9.2 数据存储功能,每个表头数据可以保存 10 组且断电不清除。

9.3 采用工业触摸屏操,尺寸:7 英寸;高亮度 TFT 液晶显示屏;LED 背光;显示颜色:真彩65535 色;分辨率 800×480;液晶屏亮度 200cd/㎡;触摸屏:电阻式。

9.4 数据存贮功能:每个表头可以存{贮 10 组数据,方便实验记录。教师计算机监控功能:教 师可选择监控、调取任意学生台的实时数据,方便实验室管理;

9.5 通讯方式:无线通讯。

9.6 密码登陆管理,可修改学生台地址。有效值测量频率范围:10HZ-2MHZ。 数模双显功能:同时用数字和模拟两种方式显示,点击自动显示放大等功能。

9.7 要求采用国家正版软件(免费升级)

9.8 测试范围及精度:

序号

项目

测量范围

测量精度

分辩率

1

直流电压表

0-2V

0.5%

0.001V

2

直流电压表

1-400V

0.5%

0.01V

3

直流电流表

0-5A

0.5%

0.001A

4

直流功率表

0-200W

1%

0.1W

5

交流电压表

0-2V

0.5%

0.001V

6

交流电压表

1-400V

0.5%

0.01V

7

交流电流表

0-5A

0.5%

0.001A

8

交流功率表

0-200W

1%

1W

9

功率因数表

0-1

1%

0.001

10

交流频率表

0-75Hz

1%

0.01Hz

11

交流真有效值表

0-2V

0.5%

0.001V

12

交流真有效值表

0-30V

0.5%

0.01V

 

10、无线故障考核 以电脑为上位机,与智能考核设备相结合,组成触摸屏无线考核网络。

答题器触摸屏:工业触摸屏,显示方式:10 寸以上 TFT LCD,65536 色;输出方式:光藕隔离继电器输出;

通讯方式:无线通讯; 考核数量:1-64 座;

考核方式:既可故障编码方式输入,又可线号编码方式输入;

10.1 计算机可以监控 1-64 台智能考核台,每台可设置 30 个以上故障点。

10.2 可设置编辑 8 张以上试卷,每张试卷 10 道题,每道题既可以单个故障,也可以两个故障。

10.3   具有发卷、收卷功能。发卷可以全班同时发卷,也可以分组发卷,使不同的组、不同的 实验台使用不同的试卷考试,防止作弊。

10.4 具有刷卡开机功能,使用 IC 卡刷卡开机。

10.5  要求具有完全自主知识产权正版智能无线考核系统软件.

10.6 可以同时设置单个故障或双故障。

10.7   可以设置随机故障(连教师师也不知道故障代码,保证考核不受人为因素干扰)

10.8 具有学生信息导入功能(能将 EXCEL 文件里的学生信息导入考核系统)可生成学生个人成绩单。对学生信息进行输入、统计、分析。

10.9  设有进入系统密码,进入系统后能够修改密码、具有打印功能

10.10 既可联网方式用教师机电脑进行故障设置,又可脱离联网进行单机故障设置考核,使用 教师身份进入即可设置故障。实验室教师桌配套电路智能检测系统:能够代替老师进行自动检测出 一个电子、电气、电路、线路(硬件)的故障情况,并指示出障所在的位置。只需按一个按键就能 做到,做到了一键式线路故障检测的功能。节省了时间。可作为学生实训的考核标准,全自动化断 别,减少人为因素,做到公平公正的成绩考核。参数:最多可以检测的电气线路系统节点数量:〉 150 个节点。可以监测出电气线路的故障类型:断路故障、短路故障。故障的接线表示方式:错误 的红色动态闪烁提示,正确的绿色显示,直观且具有人性化。具有故障复位功能。具有接线规则表 下发功能。接线规则表可以导入,导出,打印。具有自定义接线规则表功能,可以保存、修改、清 零、复位。具有自定义接线表故障检测功能。具有不同用户管理权限、密码保护功能。包含经典电 气实验十七个(含原理图、接线规则表)。

10.11 设备配套虚拟维修电工技能实训仿真教学软件:软件分为电工基本常识与操作、电工仪 表、照明电路安装、电机与变压器、低压电器、电动机控制、电工识图七大模块,覆盖维修电工 鉴定考核的全部模块。

(三)产品要求

电气安装与维修实训考核装置,要求采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成,安装有自锁式脚轮(带边刹,静音、双轴承、重型)。装置表面喷塑,色彩稳重。装置配有专用电源台,装置设计高度为以人站在一级人字梯即可方便操作的高度,横向、纵向宽度合适,可以模拟现场线路的转向布置(设备的长×宽×高=2000mm×1000mm×2400mm)。网孔板可以自由拆装。钢制框架采用仿建筑隔断用轻钢龙骨的加大宽度精心设计,带有穿管孔,使用扎带固定线管,在穿出网 孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的 PVC 管弯管器,可方便的对PVC 管弯成 90 度。新型无线电源控制模块要求配置电源指示,三相漏电保护,紧急停止开关,安全插座引孔,作为设备入线控制。

电气安装与维修实训考核装置,可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等,装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。该系统每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜,便于对元件的保管和安装施工。

(四)配置

1)设备尺寸:长 2006mm×宽 1003mm×高 2410mm 左右

2)(二)配置清单

1、配电箱部分

序 号

名称

规格

单位

数量

备注(说明)

1

三相四线有 功电度表

DT862-4

1

5A(10A),接线端子连接

2

隔离开关

HG1-32/30F

1

3 极,32A(含熔体 10A))

3

三相四线漏 电开关

DZ47LE-32/3P+N

1

1P+N

4

按钮标牌框

 

3

1P

5

铝合金安装 导轨

HR-5600A

1

长度:210 mm

6

指示灯

AD58B-22D 220V

3

红、绿、黄各 1 只

7

配电箱箱体

450mm×280mm×520mm

1

含接地排、接零排

8

安装螺丝

M4×12

11

每套带帽 1 只、平垫 2 只、弹垫 1 只

M6×25

4

2、照明套件

序 号

名称

规格

单位

数量

备注(说明)

1

日光灯管

21W

1

 

2

节能灯

9W

2

 

3

螺口平灯头

E27

2

 

4

声控开关

86 型(带明装底盒)

1

 

5

五孔插座

118 型(带明装底盒)

1

 

6

2 插六孔插 座

118 型(带明装底盒)

1

 

7

1 开单控开 关

118 型(带明装底盒)

1

 

8

2 开双控开 关

86 型(带明装底盒)

4

 

9

4 开单控开 关

86 型(带明装底盒)

2

 

10

吸顶灯

21W

1

配节能灯管

11

触摸开关

86 型(带明装底盒)

1

 

12

暗装底盒

配 86 型

6

 

13

分线盒面板

配 86 型

2

 

14

塑料圆木

YM-2

1

4 吋,材料:PVC

15

明盒

86 型

4

 

16

明盒

 

3

 

17

沉头螺丝

M6*15

50

 

3、电气控制箱(2-A-D05)

序号

名称

规格

单位

数量

备注(说明)

1

塑壳开关

(断路器)

NM1-63S/3300 20A

1

3 极

2

接触器

CJX2-0910/220V

5

 

3

辅助触头

F4-22

3

 

4

(西门子) PLC (台达)

(汇川)

CPU 224XP CN DC/DC/DC

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

其中任一型号均能满足实训要求(三选 一)

DVP32ES200T

1

H2U-1616MT

1

5

(西门子) 扩展模块

(台达)

(汇川)

EM 223 CN DC/RELA

1

DVP16XN211R

1

H2U-0016ERN

1

6

(西门子) 变频器 (台 达)(汇川)

MM420

1

VFD007EL43A

1

MD280NT0.7

1

7

时间继电器

ST3PF-2 30S AC220V

1

2 组断电延时

ST3P C-A 30S AC220V

1

1 组瞬动、1 组延时

8

热继电器

JRS1D-25F(独立安装)

2

0.4A(调节范围 0.25~0.4A) 2 只

9

温度控制器

(欧姆龙温 控仪)

E5CZ-C2MT/E5CC-CX2ASM-800

1

 

10

接线端子排

TB-1512

2

 

11

开关电源

YL-061

1

触摸屏用 1 只;电偶加热器用 1 只

12

触摸屏

TPC7062K

1

7 寸彩色屏(昆仑通泰)

13

安装导轨

C45

1

 

14

安装螺丝

M3×10

34

 

M4×15

12

每套带帽 1 只、平垫 2 只、弹垫 1 只

M3×15

4

M6×25

5

15

控制箱箱体

720mm×280mm×850mm

1

含接地排、接零排

16

按钮

LA68B-EA35/45

10

启动停止各 5 只(红、绿)配急停按钮

1 只

急停开关

LA68D-11ZS

1

17

指示灯

AD58B-22D 220V

10

红、绿各 5 只

18

标志牌

 

25

用于指示灯和开关标识

19

选择开关

SB2-ED33

2

3 档开关

SB2-ED25

2

2 挡开关

20

数据线

RS232C/RS422 通讯电缆

1

长 2000mm;用于 PLC 主机与计算机之 间的通讯;

USB 数据线

1

触摸屏数据下载线 2500mm 长

21

加热器连接 线

1.5 m ㎡×1500mm

2

红、黑各一条(自制:一头香蕉头、一 头连插针)

4、电机

序 号

名称

规格/型号

单位

数量

备注(说明)

1

158G 电机底 板

 

1

 

电机单元左 右支架

330mm×205mm×65mm

2

左、右各一只

2

开关电源

YL-012(24V/5V/2A/2A)

1

步进驱动器用

3

步进电机

驱动器 SH-20403

1

两相混合式(含驱动器)

电机 35BYG250B-SASSMQ-0081

1

4

交流伺服电 机

驱动器 ASD-A0421-AB

1

 

电机 ECMA-C30604PS

1

 

5

护套圈

¢4

11

 

¢10

3

 

6

接线端子排

JT8-1.5×15

2

 

JT8-1.5×5

2

 

7

橡胶机脚

 

4

 

8

螺丝

M4×15

11

 

M4×25

14

 

9

导线

BVR-1mm ㎡

3

 

10

插针

QE-1008 红

60

 

5、传感器支架

名称

规格/型号

单位

数量

备注(说明)

1

行程开关

YBLX-ME/8104

4

 

2

电容式传 感器

ODR-D05NK

1

 

3

电感式传 感器

OBM-D04NK

1

 

4

光电式传 感器

GH3-N1810NA

1

 

5

温度传感 器

(热电阻、

热电偶)

Pt100

1

与温控器配套

K 型(¢5×50×550)

1

 

6

护线圈

¢10

4

 

7

接线端子 排

JT8-1.5×15

1

 

JT8-1.5×10

2

 

8

导线

BVR-0.75 m ㎡

2.8

黄、绿各 1.4 米

9

螺丝

M4×15

8

 

M3×35

16

 

6、线路器材(T-A-QJ)

序 号

名称

规格/型号

单位

数量

备注(说明)

1

PVC 线管

Φ16

2

3 米

2

PVC 直通

Φ16

10

 

3

杯疏

Φ16

30

 

4

扎带

3×100mm

1

500 只/包

5

M4*20 螺丝

(带帽)

200 只/套

1

带 2 只平垫、1 只弹垫

6

PVC 平线槽

20×10B

2

3 米/根

39×19B

2

 

7

绝缘导线

BVR1.5mm ㎡

3

红、绿、黄各 1 盘

BVR0.75mm ㎡

2

蓝、双色个 1 盘

8

平头线卡 (16 型管 卡)

Φ16

30

 

9

金属电缆 桥架(带 盖)

桥架 500mm/根

4

 

200mm/根

2

 

50×25 水平左 90°弯

100×100×25mm

1

 

垂直等径变向弯通

2

 

桥架带孔封头(端面)孔 径 23

1

 

连接板

50×25 水平右 45°弯

2

 

水平直三通

2

 

垂直三通

1

 

水平四通

1

 

垂直上弯通

1

 

垂直下弯通

1

 

线槽支架

12

 

连接板

18

 

10

异型号码 管

1.5mm

1

6

11

冷压叉子

SVΦ1.5

300

 

12

缠绕带

Φ10(10 米/包)

1

2

7、电工工具

序 号

名称

规格/型号

单位

数量

备注(说明)

1

尖嘴钳

125mm

1

 

2

剥线钳

 

1

 

3

压线钳

 

1

 

4

钢丝钳

200mm

1

 

5

一字螺丝 刀

3 寸

1

 

6

十字螺丝 刀

3 寸

1

 

7

电笔螺丝 刀

 

1

 

8

数字万用 表

MY60

1

 

9

铝合金人 字梯

1.5 米高

1

 

10

平锉刀

200mm

1

 

11

钢卷尺

3m

1

 

12

电工刀

多用 105mm

1

 

13

钢角尺

300mm

1

 

14

钢直尺

200mm

1

 

15

活动扳手

6 寸

1

 

16

六角扳手

 

1

7 件套

17

手锯弓(钢 锯架)

 

1

 

18

手锯条

细牙

3

 

19

弯管器

 

1

用于Φ16PVC 管弯管

20

电源插板

(四插)

2

线长 1.5 米

8、其他

序 号

名称

规格/型号

单位

数量

备注(说明)

1

电气安装 与维修实 训考核装 置台架(2 人组标准 配置)

2006mm×1003mm×2410mm 左右

1

满足实训要求

2

元件存放 柜(四门玻璃柜

900mm×450mm×2000mm 左右

1

满足实训要求

3

可移动工 具台

930mm×740mm×860mm 左 右

1

带重载自锁脚轮

4

电加热器

(电热源)

 

1

配套的加热源

5

考核挂板 支架

797mm×761mm×21mm 左 右

2

专用挂板

6

CA6140 车

床考核挂 板

和教材相配套

1

无线智能设故、大于等于 16 故障点, 触摸屏答题,现场演示

7

T68 镗床考 核挂板

和教材相配套

1

无线智能设故、大于等于 16 故障点, 触摸屏答题,现场演示

7

X62W铣床考核挂板

和教材相配套

1

无线智能设故、大于等于 16 故障点, 触摸屏答题,现场演示

8

M7120磨床考核挂板

和教材相配套

1

无线智能设故、大于等于 16 故障点, 触摸屏答题,现场演示

9

电气控制整体解决软件

Automation StudioTM

1

 

10

电脑推车

和教材相配套

1

580*400*780mm 带脚轮、电脑托、 铝木结构

 

(五)实训项目

1、电表箱的安装;2、配电箱的安装;3、日光灯的安装;4、白炽灯的安装;5、吸顶灯的安装;6、节能灯的安装;7、PVC 管的处理与布置;8、PVC 管的穿线;9、开关与插座的安装;10、分线盒 的安装;11、线路分配设计;12、施工规范的学习与训练;13、安全施工要求学习与训练;14、两 地控制一盏灯;15、线槽布线施工训练;16、隐蔽工程施工训练;17、隔离开关的安装;18、配电 线路的接线实训;19、电气控制箱的安装;

20、电气控制电路安装实训;

1) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;

2) 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

3) 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接

4) 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

5) 三相交流异步电动机  Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;

6) 三相交流异步电动机   Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;

7) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;

8) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;

9) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;

10) 多台(3  台及以下)电动机的顺序控制电路的连接

11) 电动机的往返行程控制电路的连接;

12) 直流电动机的正反转控制;

13) 直流电机的调速实验;

14) 普通车床控制电路的连接;

15) 电动葫芦控制电路的连接;

16) 三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;

17) 两地控制电路的连接;

18) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;

19) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;

20) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接;

21、变频器面板功能参数设置和操作实训;

22、变频器对电机点动控制、启停控制;

23、电机转速多段控制;

24、工频、变频切换控制;

25、基于模拟量控制的电机开环调速;

26、基于面板操作的电机开环调速;

27、变频器的保护和报警功能实训;

28、基于 PLC 的变频器开环调速;

29、PLC 控制电机顺序启动;

30、PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路;

31、触摸屏的参数设置;

32、触摸屏的编程;

33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训;

34、两相混合式步进电机的控制;

35、交流伺服电机的控制;

36、CA6140 车床电路智能考核实训;

37、M7120 磨床电路智能考核试训;

38、X62W万能铣床智能考核试训;

39、T68镗床智能考核试训;

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