序号

名称

规格型号及技术参数

数量

单位

1

▲通用机电设备安装与维护综合实训平台

一、技术参数要求

（1）输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz；

（2）装置容量：＜2.0kVA；（4）外形尺寸不小于：1400mm×700mm×1415mm（实训台）、不小于700mm×600mm×1800mm（电气控制柜）、不小于900mm×700mm×1500mm（操作台）；

（3）不小于560mm×600mm×1020mm（电脑桌）；

（4）安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准；

（5）要求该产品自主研发并已经是成熟的产品，避免成交后再重新研发生产而耽误约定的工期；

（6）为了便于教学，供货前要求向采购人提供以所投标设备为载体编写的正版教材一套，该教材与设备完全配套，要求对设备工作原理进行详细的讲解，并且还须包含全国职业技能大赛试题进行分析讲解；

（7）供货前要求向采购人提供不同省市的技能大赛题目，总数不少于20道；

（8）★为了方便按教育部全国职业院校技能大赛模式检验学校教学水平及学生实训效果评判，设备除日常教学实训之外，还须满足2012年1月1日以来教育部全国职业院校技能大赛“通用机电设备安装与维护”赛项要求。验收时由采购人验收小组采用近五年全国职业院校技能大赛中职组“通用机电设备安装与维护”赛项所有试题为任务书进行验收，成交供应商需按任务书要求完成任务书任务供验收小组检验。不满足要求的设备采购人将追究供货商责任。

二、系统组成与功能要求

主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。

3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。

4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。

5.自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。

6.转塔部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。

7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模3种模具，另包括模具校棒1套。

8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。

9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台面由实木平板（外形尺寸为900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。

10.图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，外形尺寸为900mm×150mm×700mm，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。

11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。

三、基本配置要求

（1）实训台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有2个抽屉。

（2）电源控制模块：由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、三相熔断器、交流接触器、中间继电器、开关电源、钥匙开关、急停按钮、停止启动按钮（红、绿）、系统控制旋钮开关及指示灯等组成，可提供系统电源（交流380V，交流220V,直流24V），可扩展电源（交流220V一组，直流24V三组）。

（3）可编程控制器模块：采用FX3U-48MT， 24点输入/24晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N16EX，16路输入。

（4）触摸屏模块：昆仑通态触摸屏10.2英寸液晶显示，供电电源DC24V，带网络接口、USB接口、串口等。

（5）电机及电机驱动模块：伺服电机驱动器采用JSDEP-15A，具备转矩、速度、位置、点对点定位及混合模式切换功能，220V级，伺服电机采用JSMA-LC03ABK，配有2500ppr编码器；步进电机驱动器采用M系列，两相，电流：1.0-4.2；电压：DC（18-48）；细分：2-128；适用57、86电机，步进电机采用57BYGH201QAA，减速比1:30；变频器采用D700系列0.4KW变频器，三相AC380V，内置滤波器，V/F开环控制，调节方式PAM控制，交流减速电机采用80YS25GY22电机，并配有80GK60H减速机。

（6）电器扩展模块：DC24V红色、绿色指示灯、蜂鸣器各1只，二位旋钮开关1只，按钮（不带灯）2只。（7）传感器部分：主要由接近开关（LE4-1K、GKB-M0524NA）、红外线光电开关（SA005-1K）、气液增压缸磁性开关、紧凑型气缸磁性开关、固定气缸磁性开关、笔形气缸磁性开关等组成。

（8）传动机构：主要包含同步带传动（同步轮为XL050BF系列，同步带为XL050系列）、链传动（08B单排链条）等典型传动机构。

（9）二维送料部件（十字滑台）：工作台外形尺寸：659×555×239mm，X轴行程：0-230mm，Y轴行程：0-427mm，气动夹具行程：3mm，夹具夹口高度调整范围：125-137mm，驱动方式：X轴、Y轴均为伺服电机驱动，传动方式：X轴、Y轴均为同步带传动，滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程5mm；右旋，直线导轨副：一种长度470mm、宽度15mm；一种长度550mm、宽度23mm，工作台面：底板490×260×22mm、中滑板570×195×20mm、上滑座167×86×70mm、轴承：角接触轴承（7202AC）4个、深沟球轴承（6202-2RZ）2个，轴承座：为保证丝杆高度可调故轴承座中心高度为两种，一种高度为45mm，一种高度为44 mm，两种轴承座的厚度均为35mm，为保证设备的稳定性，工作台面及轴承座全部要求采用精密铸造工艺，材料为HT250。

（10）自动上下料机构（仓库）：机构外形尺寸：415×283×450mm，储存箱移动行程：0-165mm，提取方法：真空吸盘提取（PAFS-15×10 3个），最大放板数量：30块，轴承：深沟球轴承（6004-2RZ）2个，驱动方式：三菱变频器控制交流减速电机驱动，传动方式：同步带（同步带轮XL050BF、同步带XL050）和链传动（链轮08B、链条08B单排链条）。

（11）转塔部件：部件外形尺寸：250×250×290mm，转塔数量：2个，上、下转塔距离：10mm，工位数：4个，驱动方式：步进电机驱动，传动方式：链传动（链轮08B、链条08B单排链条），上、下模盘定位方式：气缸定位，轴承：圆锥滚子轴承（32004、32907、32909）各2个。

（12）模具：上模行程：0-20mm，上模高度：105mm，下模高度：20.5mm，模具数量：3副，最大加工板厚：5mm，模具形状：圆形、腰形、方形。（13）自动冲压机构：机构外形尺寸：411×233×620mm，冲压力度：0-1T，驱动方式：气液增压驱动，冲头高度调整范围：5-7mm，为保证设备的稳定性，自动冲床床身须采用精密铸造工艺，材料为HT250。

（14）气动模块：主要由电控阀底板、电控阀（4V11006B 5个）、气动三联件、手滑阀、多位置固定气缸、紧凑型气缸、笔形气缸、气液增压缸、三通、四通、PU气管、快换接头、气泵等组成。

（15）工具量具：电工工具套件含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等。紫铜棒：一头φ18、一头φ14和φ30各1根。拉马：150。一字螺丝刀：10〞通芯一字螺丝刀。橡皮锤、榔头：圆头铁锤（1.5磅）、钳工锤（500g）、橡皮锤各1把。扳手组件：9件套内六角扳手；150mm、250mm活动扳手各1把；开口14-17和开口7呆扳手1套；开口17-19棘轮梅花扳手1把；M14、M18、M22圆螺母扳手1套。截链器：420～530。轴承装配套筒2个。锉刀：什锦锉、中扁锉。活动手柄：螺纹为M8。划线平板：300mm×300mm。游标卡尺：测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm。深度游标卡尺：测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm。直角尺3把：200×130×12.5mm。调试芯棒2把：长为70mm，直径为35mm。杠杆式百分表：0～0.8mm，分度值：0.01mm；含转接头、磁性表座。百分表: 0～10mm；含转接头、磁性表座。千分尺：0～25mm。钢直尺：500mm。塞尺：测量范围：0.02～1.00mm。

（16）操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有两个抽屉（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计可放置零部件、配件等。

（17）图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，采用框架式结构，结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型零部件。

（18）配件：零件盒、编程电缆、产品配套光盘（软件、使用手册、程序等）。

（19）型材电脑桌：用于放置计算机，下方装有四个带刹车的万向轮，尺寸约：560mm×600mm×1020mm

四、教学资源要求（共配1套）

本资源库须采用3D和FLASH动画技术相结合进行制造，相关内容要满足教学要求。包含以下功能：

1.机械装配技术的基本知识及介绍

2.机械装配技术主要组成器件的结构及工作原理

3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示

4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示

5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示

6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示

7.冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示

8. 机械设备装调与控制设备的基本知识及介绍

9. 机械设备装调与控制设备的主要组成器件的结构及工作原理

10. 机械设备装调与控制设备的整机运行与仿真

11.变速动力箱的虚拟拆装、三维动画运行演示

12.精密分度头的虚拟拆装、三维动画运行演示

13.工件夹紧装置的虚拟拆装、三维动画运行演示

14.自动钻床进给机构的虚拟拆装、三维动画运行演示

15.机械装配技术设备的基本知识及介绍

16.机械装配技术设备的主要组成器件的结构及工作原理

17.机械装配技术设备的整机运行与仿真

18.变速动力箱的虚拟拆装、三维动画运行演示

19.精密分度头的虚拟拆装、三维动画运行演示

20.工件夹紧装置的虚拟拆装、三维动画运行演示

21.自动钻床进给机构的虚拟拆装、三维动画运行演示

22.自动打标机的虚拟拆装、三维动画运行演示，减速器的基本知识及介绍

23.轴系的使用基本知识及介绍

24.多种轴系结构的虚拟拆装、三维动画演示

25.组合夹具的基本知识及介绍

26.车床不规则零件加工、车床轴孔加工、车床角度加工、车床规则零件孔位加工等车床组合夹具的虚拟拆装、三维动画演示

27.铣床万能角度加工、铣床轴键槽加工、铣床板角斜切加工等铣床组合夹具的虚拟拆装、三维动画演示

28.平面机构的基本知识及介绍

29.平面机构的虚拟拆装、三维动画演示

30.空间机构的基本知识及介绍

31.空间机构的虚拟拆装、三维动画演示

32.轮系机构的基本知识及介绍

33. ★轮系机构的虚拟拆装、三维动画演示（本项功能作为设备验收必须满足条件，调试、验收过程中采购人接受第三方监督人或监督机构参加现场监督）。

五、教学仿真软件

（一）机电设备安装与维修3D仿真教学软件(★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供省级及以上第三方有权机构出具的软件测评报告及软件评估证书原件)：软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合，通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构等模块的拆卸和装配过程，以及电气部分的三维模拟与仿真，供货时供应商须现场演示以下功能：

1.设备相关基本知识及介绍

2.设备主要组成器件的结构及工作原理

3.PLC的基本知识及编程方法的介绍

4.机械传动机构的虚拟拆装、三维动画演示

5.二维送料部件（十字滑台）的虚拟拆装、三维动画演示

6.自动上下料机构（仓库）的虚拟拆装、三维动画演示

7.转塔部件的虚拟拆装、三维动画演示

8.设备整机的三维动画操作与演示

9.电气部分连线三维模拟与仿真

（二）机械装调技术仿真教学软件(★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供省级及以上第三方有权机构出具的软件测评报告及软件评估证书原件)：本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：

1.机械装配技术的基本知识及介绍

2.机械装配技术主要组成器件的结构及工作原理

3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示

4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示

5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示

6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示

冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示

（三）机械类实训室安全教育仿真软件(★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供省级及以上第三方有权机构出具的软件测评报告及软件评估证书原件)：要求以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，生动地展示了各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。为了增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，以及激发学生学习的兴趣。

1、理论知识：包含安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析。

2、动画演示：包含动画演示、案例分析。

3、答题互动：包含消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标志连连看。

（四）电气类实训室安全教育仿真软件(★为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供省级及以上第三方有权机构出具的软件测评报告及软件评估证书原件)：要求以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、过电压及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。为了增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，以及激发学生学习的兴趣。

1、电气安全：包含安全用电的意义、预防人体触电、电气防火防爆、防雷保护、安全标志等。

2、消防减灾：包含电气火灾的扑救常识、火灾逃生与救护、灭火器的使用、烫伤的简单处理、消防讲解、火灾逃生等。

3、紧急救护： 医疗急救小常识、触电急救动画讲解等。

4、答题互动：包含电磁大冒险、用电知识问答、安全标志连连看等。

视频教学软件：要求以机电设备安装与维修综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容。

六、要求完成的实训项目：

项目一、机械识图与装配工艺的编写

根据部装图和总装图，读懂机械设备的工作原理、装配关系和技术要求等内容，并编写装配工艺。

项目二、自动上下料机构（仓库）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成导轨、链传动、同步带传动等的装配与调整，并调整传感器位置，保证与二维送料部件的配合。

项目三、二维送料部件（十字滑台）的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承、轴承座、气动定位夹手等的装配与调整，并完成二维送料部件（十字滑台）的整体控制流程调试。

项目四、转塔冲压机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成上、下模盘的装配与调整，并调整上、下模盘的同轴度。

项目五、模具的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成冲压模具上、下模同轴度的装配与调整。

项目六、典型传动机构的装配与调整

根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成链传动、带传动等典型传动机构的装配与调整。

项目七、电气安装与电路连接

根据电气图纸和功能要求，完成机械设备电气控制系统的器件安装和电路连接。

项目八、步进电机参数调整及控制

结合步进电机使用手册，完成步进电机步距角及电流参数设置，并编写PLC控制程序。

项目九、伺服电机参数调整及控制

结合伺服电机使用手册，完成伺服电机各主要参数设置，并编写PLC程序对伺服电机进行精密控制。

项目十、变频器参数调整及控制

结合变频器使用手册，完成变频器各主要参数设置，并编写PLC程序对交流电机进行多段调速控制。

项目十一、PLC及触摸屏的软件设计

根据机械设备的功能要求，进行PLC、触摸屏程序的编写与调试，完成各模块的自动控制。

项目十二、机械设备的调试、运行及试加工

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。

七、其他要求

1、★为了确保教学效果，要求供应商在响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供本装置样机演示，演示满足谈判文件要求的所有功能，不满足要求的设备追究供货商责任。

2、★要求和学校原有的3套通用机电设备实现无缝对接，要求各项功能，工艺、材质完全一致，方便教学。

3、★为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，响应文件中须书面承诺将于合同签订后2个日历天内向采购人提供机电设备安装与维修综合实训平台由省级及以上第三方有权机构出具的完整检测报告原件。

八、免费布线、安装、调试

含相应配件：电工工具套件2套，紫铜棒4个，拉马2个，一字螺丝刀2个，橡皮锤2个，扳手组件2套，截链器2个，轴承装配套筒4个，锉刀2 把，活动手柄2个，划线平板2块，游标卡尺2把，深度游标卡尺2把，直角尺6个，调试芯棒  4个，杠杆式百分表2块，百分表2块，千分尺2把，钢直尺2个，塞尺2个，型材电脑桌2台。

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