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企业信息
TW-ZYS09户式中央空调制冷系统实训装置
一、产品概述:
上海天威教学实验设备有限公司的TW-ZYS09户式中央空调制冷系统实训装置是按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。它适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷液体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工(初级、中级、高级)等实训课程。
TW-ZYS09户式中央空调制冷系统实训装置培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能,从事空调、制冷设备及系统技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
二、特点
1、采用真实的家用中央空调为实训考核对象:系统采用格力数码涡旋一拖三机组,其特点为质量优、体积小、采用涡旋式压缩机,数码容量调节电磁阀通过压力控制压缩机轨道涡旋盘和固定涡旋盘的离合,从而实现卸/负载的目的。对应不同的终端处理机其通过改变压缩机卸/负载比率实现从10%—100%范围内的容量无级调节。实现系统真实性,可塑性。
2、系统终端处理机多样化:采用天井式(嵌入式)、挂壁式、风机盘管三种形式的终端处理机组;让学生了解室内机组的多样化的结构形式。
3、每个终端处理机配置制冷系统流程板、控制电路流程板、温度表及压力表,可观测到机组的全部控制电路。
4、系统的完整性、独立性:与实际中的家用中央空调,其控制功能、保护功能、显示功能完全一致,每个用户终端都可以在同一工况下独立控制。
5、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用,占地面积小,节约用房、减少基建投资。
6、装置直观展示了家用中央空调的系统结构、工作原理,便于教师的演示讲解及学生对课本知识理解掌握。展现了制冷循环系统结构原理以及主要部件的实际物体,其中高压管路和低压管路漆成红、蓝两色,并设有视液镜可观察制冷剂状态。装置结构合理紧凑、造型美观大方,实训桌设有四个万向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定。
7、实训装置系统设有模拟故障设置功能,在制冷系统、电气系统中设置故障。通过具体现象提高学生分析能力,有利于学生将理论用于实际,并培养其实际动手能力。
8、设有电流型漏电保护装置,对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;并有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护等功能。
三、技术参数:
1、输入电源:单相三线AC220V±10% 50Hz
2、工作环境:环境温度范围为-5ºC~+40ºC 相对湿度<85%(25ºC) 海拔<4000m;
3、装置容量:<3.8KVA;
4、外形尺寸:3400mm×1100mm×2100mm;
5、安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
四、装置的基本装备
充分地展示了家用中央空调的结构形式、控制原理、系统不同工况时的参数变化及空调制冷系统流程图。
1、不锈钢支架1套:装置底盘采用不锈钢支架,框架采用铝型材结构。
2、数码涡旋一拖三机组1套:空调系统采用市场3匹数码涡旋机组,室内机有终端处理机组组成。天井式(嵌入式)1套、挂壁式1套、风机盘管1套组成室内终端机组处理系统;让学生了解室内机组多样化的结构形式。每个终端机组处理系统都是相互独立的。
3、智能温度控制系统3套:智能温控能对被控对象进行温度测量与显示,调节温度上、下限设定,完成制冷、制热、停机等功能;显示工作状态和便于观察空调房间内温度,操作方便。
4、工作流程图板3套:工作流程图板详细说明制冷系统流程、监测点温度、系统压力、工作状态指示、系统部件说明。
5、测量仪表1套:配备指针式真空压力表、智能温度控制仪、交流电压表、交流电流表等。
6、电脑1台:联想 启天M6900-E7400(2G/320G/HD3470)(用户自配)
五、实训项目:
1、室外机组电气控制原理基础知识
2、系统不同工况操作;
3、室内机组电气控制原理基础知识(三个内机);
4、系统故障模拟设置
5、制冷系统流程原理;
THRHZK-1A型 现代制冷与空调系统技能实训装置
一、产品概述
本装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的,装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点,针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计,强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,适合制冷类相关专业的教学和培训。
2009/2010/2011/2012/2013/2015年全国职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛项指定竞赛平台
二、功能特点
1. 装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程,满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要;
2. 综合性强,可组成多种制冷系统,具有多种控制方式,有较强实用性、通用性、经济型;
3. 装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,可以对相应的特征点进行测量,既保证学生基本技能的训练和巩固,又保证了电路连接的快速、安全和可靠;
4. 可模拟故障设置,学生根据工艺分析故障可能产生的原因,确定故障发生的范围,并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作;
三、技术性能
1. 输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度-10℃~40℃ 相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m
3. 装置容量:≤1.5kVA
4. 外型尺寸:1500mm×800mm×1400mm
5. 空调系统压缩机:输入功率 585W
6. 冰箱系统压缩机:输入功率 65W
7. 制冷剂类型:空调系统 R22、冰箱系统 R600a
8. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准
四、系统组成与功能
1.装置采用模块化设计,由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成,作为学生操作训练的平台,上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3.空调系统:包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4.电冰箱系统:包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5.电气控制系统:采用模块化设计,共5个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块及电源盒等组成。
(1)电源及仪表模块(ZK-01)
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只,测量范围:0~250V;交流电流表1只,测量范围0~5A,用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
(2)空调电气实训考核模块(ZK-05)
空调电气实训考核模块采用国内知名品牌通用空调控制系统。整个电气系统由电源电路、显示电路、温度传感器控制电路、压缩机控制电路等电路组成。
挂箱布局主要分为两部分,左边为内嵌控制线路板,所有元器件均可以观察到,同时每个器件连接均有白色线条进行标注。器件的首或末都设有相应的测试点,采用25mm银针引至有机玻璃板面,作为电路中检测点,为电路设置故障时提供测量参考点。右边为电源接口、室内管温温度传感器、室内环境温度传感器、室内室外执行部件等接口,用于与外部部件的接入接口。
(3)冰箱电子温控实训考核模块(ZK-06)
电子温控电气控制考核模块为东芝GR-204E电冰箱温控电路系统。整个电气系统由电源电路、启动电路、冷藏室温度控制电路、压缩机开停机控制电路、除霜电路、工作状态指示电路等组成。
挂箱布局主要分为两部分:左边为内嵌控制线路板,所有元器件均可以观察到,同时每个器件的连接均有白色线条进行标注。器件的首或末都设有相应的测试点,采用25mm银针引至有机玻璃板面,作为电路中检测点,为电路设置故障时提供测量参考点。右边为电源接口、冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、冷藏室照明、管道/流槽加热丝、除霜加热器、压缩机等接口。同时配有门开关、化霜开始按钮、化霜停止按钮、温度设置旋钮、智能考核接口。
(4)冰箱智能温控电气实训考核模块(ZK-07)
冰箱智能温控电气实训考核模块采用智能温控能电冰箱电路系统。整个电气系统由电源电路、启动电路、冷藏室的温度控制电路、压缩机开停机控制电路、除霜电路、LCD显示电路等组成。
挂箱布局主要分为两部分:左边为内嵌控制线路板,所有元器件均可以观察到,同时每个器件的连接均有白色线条进行标注。器件的首或末设有相应的测试点,采用25mm银针引至有机玻璃板面,作为电路中测量点,为电路设置故障时提供测量参考点。右边为电源接口、冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、冷藏室照明、压缩机等接口。同时配有门开关、智能考核接口。
(5)智能化考核模块(ZK-08)
由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏,PVC轻触键盘、系统、存储器和通讯模块组成;
单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置,可在线自动检测和识别考核模块功能;
可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能;
智能考核上位机系统可实现检测试验台通讯连接情况,检测在线实训台和模块的型号名称功能,并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑,有针对性的进行故障点设置;
实训单元模块全部采用积木式设计,便于学校扩展实训或根据职业培训考核大纲选配相应模块;
实训考核单元模块箱内采用了设故系统板和继电器板,系统板接收来自智能答题器单元模块的设故信号,使实训线路产生开路或元器件短路的故障点。
(6)电源盒(ZK-1A)
提供交流电源:电压14.5V、电流0.5A。直流电源:电压5V、电流0.5A;接口采用五芯不锈钢航空插座。主要为ZK-05、ZK-06、ZK-07挂箱内的继电器板提供电源。
7.制冷系统压力检测单元:
提供4只真空压力表,测量范围分别为-0.1~0.9MPa、-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8.电流型漏电保护装置
漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
五、系统基本配置表
序号 |
名 称 |
主要部件、器件及规格 |
数 量 |
备注 |
1 |
实训平台 |
铝型材实训平台 长×宽×高为1500mm×800mm×800mm |
1台 |
|
2 |
空调系统模块 |
包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 |
1套 |
|
3 |
冰箱系统模块 |
包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 |
1套 |
|
4 |
电源及仪表模块(ZK-01) |
AC220V电源,交流电压表0~250V、交流电流表0~5A |
1套 |
|
5 |
空调电气实训考核模块(ZK-05) |
空调通用控制模块,具有制冷、制热、通风、除湿控制功能;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
6 |
冰箱电子温控电气实训考核模块(ZK-06) |
东芝GR-204E电子温度控制模块,可控制直冷式双门电冰箱;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
7 |
冰箱智能温控电气实训考核模块(ZK-07) |
系统控制、液晶显示、双温控;具有速冻功能、智能控温;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
8 |
智能化考核模块(ZK-08) |
具有智能化、网络化的考核系统,配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘。 |
1套 |
|
9 |
电源盒(ZK-1A) |
提供交流14.5V电源及直流5V/1A电源 |
1套 |
|
六、制冷专用工具
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
便携式焊具 |
1套 |
|
2 |
旋片式真空泵: FY-1H-N |
1套 |
|
3 |
胀管扩孔器: CT-2000 |
1套 |
|
4 |
偏心型扩孔器: CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在内) |
5 |
弯管器: CT-368 |
1只 |
180度 |
6 |
双表修理阀: CT-536GF/S |
1只 |
|
7 |
三色加液管: 100cm |
3根 |
(红、黄、蓝各一根) |
8 |
双表修理阀公/英制转接头 |
3只 |
|
9 |
3Kg制冷剂钢瓶 |
1个 |
|
七、其它工具及配件配置
序号 |
名 称 |
数量 |
备注 |
1 |
内六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm 各一把) |
2 |
250mm活动扳手 |
2把 |
|
3 |
长柄螺丝刀 |
1把 |
|
4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
5 |
挂线架 |
1台 |
|
6 |
接水盘 |
1个 |
|
7 |
导线 |
1套 |
45根/套 (详见导线清单) |
8 |
开瓶器 |
1个 |
R600a制冷剂瓶专用 |
9 |
使用手册 |
1本 |
|
10 |
网络型电气技能实训智能考核系统 |
1张 |
光盘 |
11 |
智能答题器使用说明书 |
1本 |
|
12 |
智能考核专用下载线 |
3根 |
|
13 |
网线 |
1根 |
|
14 |
串口下载线 |
1根 |
|
八、实训项目
1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
Ø 管路设计任务
空调系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等)
Ø 系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
Ø 系统接线任务
判断空调压缩机的绕组,完成空调系统的线路铺设和连接
Ø 系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
Ø 系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
Ø 空调电气实训考核模块(故障设置)
K1:模拟变压器T1副边开路
K2:模拟集成稳压块7805开路
K3:模拟应急开关坏
K4:模拟环温传感器开路
K5:模拟管温温传感器开路
K6:模拟电阻R1开路故障
K7:模拟电阻R2开路故障
K8:模拟电阻R6开路故障
K9:模拟电阻R7开路故障
K10:模拟电阻R8开路故障
K11:模拟电阻R9开路故障
K12:模拟继电器K3线圈开路
K13:模拟继电器K4线圈开路
K14:模拟继电器K5线圈开路
K15:模拟继电器K6线圈开路
K16:模拟继电器K7线圈开路
K17:模拟继电器K8线圈开路
K18:模拟内风机启动电容C3开路
K19:模拟外风机启动电容C2开路
2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
Ø 管路设计任务
冰箱系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等)
Ø 系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
Ø 系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组,完成冰箱系统的线路铺设和连接
Ø 系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
Ø 系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
Ø 冰箱电子温控电气实训考核模块(故障设置)
K1:变压器T1副边开路
K2:稳压块7812无输出
K3:6.8稳压管击穿短路
K4:RT1冷藏室传感器开路
K5:C4电容击穿短路
K6:RT2冷冻室温度传感器开路
K7:R19电阻开路
K8:Q1驱动三极管坏(基极开路)
K9:Q2驱动三极管坏(基极开路)
K10:化霜停止
K11:按钮短路化霜开始按钮短路
K12:RY01继电器线圈开路
K13:RY02继电器线圈开路
K14:RY01继电器常开触点开路
K15: RY02继电器常闭触点开路
K16:RY02继电器常开触点开路
Ø 冰箱智能温控电气实训考核模块(故障设置)
K1:模拟变压器副边AC12V开路
K2:模拟D5~D8二极管整流桥开路
K3:模拟变压器副边AC12V开路
K4:模拟D1~D4二极管整流桥开路
K5:模拟7805稳压块开路
K6:模拟T1稳压管开路
K7:模拟冷藏传感器开路
K8:模拟菜单按键开路
K9:模拟冷冻传感器开路
K10:模拟时间按键开路
K11:模拟电源V3开路
K12:模拟Q5三极管开路
K13:模拟Q1三极管开路
K14:模拟继电器RY1线圈开路
K15:模拟Q6三极管开路
K16:模拟继电器RY3线圈开路
K17:模拟Q2三极管开路
K18:模拟继电器RY2线圈开路
K19:模拟确定按键开路
K20:模拟设置按键开路