机床电气线路及考核故障点图纸
M7120平面磨床电气线路图及考核故障点
CA6140车床电气线路图及考核故障点
T68卧式镗床电气线路图及考核故障点
X62W万能铣床电气线路图及考核故障点
TWS-JDK03机床电气培训考核鉴定装置（四合一）
产品特点：
1、本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，每一面分别设有机床电气线路；
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点；
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分体及排除的训练要求；
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷；
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置；
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪，为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、技术参数
1、输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度温度：-10℃～+40℃ 相对湿度：≤85%（25℃）
3、装置容量：≤1.5KVA
四、产品组成：
1、实训柜
实训柜为铁质亚光密纹喷塑结构：采用冷轧钢板挤压成型，实训柜含有带脚刹的万向移动轮子四个。
2、柜门
（1）在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。
通过电压指示切换开关可分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；装有交流电流表，用来监视负载大小。
三相电源输入，经过漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制接触器，以操作机床电路的总电源的输出，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关。
定时器兼报警记录仪，平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警等次数，为学生实技能的考核提供了一个统一的标准。
3、网孔板（两组）
该网孔板采用优质冷轧钢板加工，双表面亚光密纹喷塑结构，坚固耐用。
4、控制柜主体：
控制柜分四个部分
第一部分为T68镗床电路的电气线路部分，在该面板上装有T68镗床电路所有的元器件。
第二部分为Z3050摇臂钻床的电气线路部分，在该面板上装有Z3050摇臂钻床所有的元器件
第三部分为M1432A型万能外圆磨床床的电气线路部分，在该面板上装有CW6163型车床所有的元器件。
第四部分为。M7120磨床的电气线路部分，在该面板上装有M7120磨床所有的元器件。
四、实验内容：
T68型卧式镗床
本镗床共设故障15处，均由故障开关控制，其中断路故障有12处，分别为T1、T2、T3、T4、T6、T7、T8、T9、T10、T12、T13和T14，短路故障有3处，分别为：T5、T11和T15、故障开关“1”位为接通，“0”位为断开。
1、T1故障开关串联在控制电源变压器TC处，断开此开关，变压器TC无380V输入电压。
2、T2故障开关串联在进给电机M2的一相线上，断开此开关，进给电机M2不能正常工作。
3、T3故障开关串联在总控制线路公共线”0”号线上，断开此开关，控制线路无法工作。
4、T4故障开关串联在控制主轴正转接触器KA1线圈上，断开此开关，主轴不能正转。
5、T5故障开关与行程开关SQ9并联，接通此开关，行程开关SQ9无法控制时间继电器KT。
6、T6故障开关串联在时间继电器KT线圈上，断开此开关，主轴进给速度不能变换。
7、T7故障开关串联在速度继电器常开点SR1处，断开此开关，主轴进给速度变换控制无法实现。
8、T8故障开关串联在控制主轴电机点动接触器KM1线圈处，断开此开关，主轴电机没有点动。
9、T9故障开关设在主轴正反转，主轴进给速度变换及主轴点动制动控制线圈回路”33”号线处，此开关与热继电器FR辅助触头串联，断开此开关，以上工作无法完成。
10、T10故障开关串联在控制主轴制动接触器KM2线圈上，断开此开关，主轴没有制动。
11、T11故障开关与接触器KM1常开辅助触头并联，接通此开关，主轴自动低速运转。
12、T12故障开关串联在时间继电器KT延时断开点下方，断开此开关，主轴无低速运转。
13、T13故障开关串联在控制主轴低速接触器KM4线圈处，断开此开关，主轴无低速运转。
14、T14故障开关串联在KM5线圈处，断开此开关，主轴无高速运转。
15、T15故障开关并联在行程开关SQ8常开触头处，接通此开关，快速进给电机自动正向运转。
Z3050摇臂钻床
本电路共设故障14处，其中断路故障10处，分别是Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z7、Z8、Z11、Z13、Z14；短路故障4处，分别是Z6、Z9、Z10、Z12，均采用故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、 Z1故障开关串接在冷却泵的一根相线上，断开此开关，冷却泵电机缺相。
2、 Z2故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制线路无法工作。
3、 Z3故障开关串接在液压泵电机的一根相线上，断开此开关，液压泵缺相。
4、 Z4故障开关串接在控制变压器输出端，断开此开关，所有控制无法实现。
5、 Z5故障开关串接在照明灯开关上，断开此开关，照明灯无法工作。
6、 Z6故障开关与KM1自锁点并联，合上此开关，主轴电机自动起动。
7、 Z7故障开关串接在SB3按扭下端，断开此开关，延时无法工作。
8、 Z8故障开关串接在摇臂电动上升控制接触器KM2线圈上。断开此开关，摇臂无法上升。
