总线控制实验系统现场总线控制系统实验装置现场总线过程控制系统实验装置

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MPS模块化柔性自动化生产线实训系统 MPS模块化柔性自动化生产线实训系统实训装置由上料检测站、机械手搬运站、自动加工站、安装搬运站、分类站、5.7英寸触摸控制屏、常用工具及备件箱等部分组成。...[详情]

文章作者：lisha

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发布时间：2020-12-30 09:44:58

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文章摘要

现场总线控制实验系统主要包括主站模块、从站模块、网络部件、实验平台等，通过实验项目，演示各类现场总线的组成结构、通信过程及控制方法，熟悉不同类别总线的网络结构及应用方法。★可完成CAN总线、1553B总线、工业以太网总线、通用串行总线等相关实验。通过本部分实验系统，学员可完成发控系统典型工作流程搭建（包括数据采集、总线传输、执行处理等），搭建典型发控系统。

总线控制实验系统现场总线控制系统实验装置现场总线过程控制系统实验装置

系统采用模块化设计，主要外设部件可复用，执行元件、采集板卡可采用综合设计，以方便组合。主要包括PROFIBUS总线实验模块、工业以太网实验模块、通用串行实验模块、CAN总线实验模块、1553B实验模块等。为了贴近专业实际教学，让学员更加形象理解总线知识，本系统将模拟一个发射筒装置，通过各个不同的总线实现对模拟发射筒装置的控制与检测，让学员理解各种总线的实现原理以及应用方法，系统基本设计结构如图15所示。

图15 总线实验系统结构框图

总线实验模块具体配置

序号	名称及型号	技术参数及功能	数量	备注
1	CPU模块	CPU本体至少集成数字量14路输入和10路继电器输出，并且配备集成2路模拟量输入，拥有profinet接口，可用于编程、HMI以及PLC间的数据通信。	1套	具体型号后期协商决定
2	与PLC配套	配置PROFIBUS-DP主站通讯模块，用于组建PROFIBUS-DP现场总线网络	1套	具体型号后期协商
3	与PLC配套	PLC主机配置 AS-Interfice总线模块和耦合模块，用于与设备层器件组件AS-I设备现场总线	1套	具体型号后期协商
4	与PLC配套	配置串口通信模块，用于与设备RS485设备进行串口通信。	1套	具体型号后期协商
5	分布式 I/O	配置总线接口模块，用于将模块连接到PLC主机中，进行现场分布。采用PROFINET总线连接。拥有至少8通道DI，24VDC；8通道DO，DC24V；并配置底座和PN组件完整的分布式I/O模块。	1套	具体型号后期协商
6	AS-I设备	配置现场设备层4DI设备，用于采集设备层的指令信号。配备3DO现场指示灯柱，能通过AS-Interface总线控制指示设备的工作状态。（1）AS-I数字量从站：K45,4DI （2）AS-I信号灯柱：8WD44，3DO （3）AS-I手持编址器：3RK1 904-2AB02	1套	具体型号后期协商
7	人机界面：与PLC适配	7寸宽屏TFT显示屏，支持6.5万色，拥有1个以太网接口（支持 RPOFINET）和USB接口，面板集成8个触觉功能键，可在全集成自动化软件中组态。	1套	具体型号后期协商
8	变频器：与PLC适配	AC380 供电，0.55kw，拥有PROFIBUS-DP总线接口，需配置操作BOP-2操作面板。可用于PROFIBUS-DP总线系统，可在全集成自动化软件中组态。	1套	具体型号后期协商
9	执行电机部分	标准三相交流电机，额定功率180W，功率匹配于变频器。三相异步电动机需按国家标准设计制造，额定电压为380V，额定频率为50Hz。底座安装配置橡胶地脚，防滑减震。	1套	具体型号后期协商
10	直流电杆机构	配置行程不小于300mm电杆（内置两端的终端限位），电机额定电压为DC24V，电杆运动范围至少设置6个检测传感器，3个通过AS-I输入模块采集，3个通过PLC本体输入端口采集；增设1测距传感器用于检测电杆的伸出位置，能够将位置信号转化为PLC本体模拟量采集的0-10V电压信号，实现多种方式的位置控制。	1套	具体型号后期协商
11	指令器件	2个AC24V双联互锁接触器（控制直流推杆电机正反转主电路通断）、1个AC24V接触器（控制变频主电路通断），1个辅助触头，1个热继电器（三相电机过载保护），8个指令输入按钮开关，8个指示灯，3个转换开关，1个蜂鸣器。 1个具有RS485通信端口的显示仪表，与PLC进行通用串口通讯。1个工业操纵杆，可以2向控制，各方向均有位置开关量信号，行程通过0-10V模拟量信号输出，释放控制能过自动返回到零位。	1套	具体型号后期协商