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TW-11BP型变频空调制冷制热综合实验装置(普通型)
TW-11BP型变频空调制冷制热综合教学实验装置分体空调为立体结构，前面为仿真室内机组，后部为仿真室外机组，室内机组改进为真实空调组件，外套真空调全透明外壳。冰箱方面前后格分开：前面为冷冻室，后面为电冰箱压缩机、工作室、加装温度调节器。配有巡回检测数码温度显示系统，可以很直观地观察制冷及制热系统中各关键点的温度。具有密码开机和定时关机功能，方便实验室的管理。变频部分有液晶显示屏显示当前数据。
1．TW-11BP型变频空调制冷制热综合实验装置采用敞开式结构，分为电冰箱和变频空调两个部分，制冷管道分层次展开而变得简洁明了，从而使复杂的制冷结构变得通俗易懂，便于学生全面了解电冰箱结构特点和工作原理。
2.实验装置具有密码开机、定时关机等功能。
3．具有温度巡测功能，数码显示，温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度，提供实验数据。可检测的关键点分别是：1）正常环境温度2）空调压缩机排气管3）空调压缩机回气管4）空调冷凝器排风口5）空调蒸发器出风口6）电冰箱压缩机7）电冰箱冷凝器8）电冰箱蒸发器
4．实验台整体高度只有117cm，使教室视野更加开阔，便于教师监控实验过程。
TW-ZLZR1A 型空调制冷综合实训装置
一、设备简述
装置由空调系统和冷库系统组成。主要强化学生对空调和冷库系统的管路设计和安装、电
气接线、工况调试、故障诊断与维修以及制冷工具的使用等综合职业能力。
系统由电气控制系统和管路系统两部分组成，两个系统独立分开，电气控制系统由具有漏
电保护功能的电源及考核模块、分体式热泵空调电气控制模块和双温冷库电气控制模块组成。
管路系统分为热泵空调器和双温冷库两种。
设备具有智能故障考核功能，可对学生进行空调和双温冷库电气控制系统的实训考核。
二、设备特点
1、设备集空调和双温冷库管路系统安装、压力检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控
系统接线和系统运行调试于一体，满足实训教学、实际工程训练和职业技能竞赛的要求。
2、设备采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开，电气系统设置测试端子、输出
端子，学生可进行电气测试、接线和调试运行操作。管路系统可进行管路设计和安装实训操作。
3、装置直观展示了空调、双温冷库的制冷系统结构、工作原理，可以清楚的看到制冷循
环系统的实物部件，方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。
4、整套实训装置系统真实完整，结构清晰、紧凑、直观，与实际空调、冷库制冷系统、
电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
三、技术参数
1、工作电源：单相三线 AC220V ±10% 50Hz
2、环境温度：－5℃—40℃
3、相对湿度：≤85﹪ （25℃）
4、整机功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
冷库机组、电控系统安装平台：1200mm×800mm×750mm
双温冷库柜体：720mm×750mm×1650mm
空调器安装平台：1000mm×750mm×1700mm 6、电源总开关带漏电保护 I n≦30mA，时间≦0.1S
7、具有电压、电流指示、供电指示
四、结构及组成
XK-ZLZR1A 型空调制冷综合实训装置主要由空调器安装平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库柜体三部分组成。
1、空调器安装平台：
1）安装平台由模拟墙和底座组成，采用铝型材作为框架，整体安装 25mm 厚，防火、防水高密度板，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上。
2）室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，学生可在木板上根据需求进行定位开孔，对学生进行空调器安装操作实训。
3）空调器所有电气部件的接线引出到内、外机增装的端子排上，学生可根据对电器元件的测量和判断进行接线，最终与电控系统平台上的空调电气控制模块进行连接。
4）平台四个底脚配有可自锁的静音万向轮，方便移动。
2、冷库机组、电控系统平台：
1）平台采用铝型材为主框架，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，便于安装实训部件和设备。桌面下方设置抽屉，用于放置“电源及考核模块”、“空调电气控制模块”和“双温冷库电气控制模块”共 3 个实训模块。抽屉下方设置有存放柜，用于放置制冷专用工具、真空泵以及制冷剂钢瓶等。
2）铝型材桌面前部设置有采用端子排和护套插孔相结合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周安装有走线槽，简洁美观。
3）冷库机组采用泰康制冷机组，包含全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为 AC 220V-240V，50Hz；制冷量为 1/3P；采用无氟环保的 R134A 制冷剂。机组安装在不锈钢网孔板上，网孔板可随意摆放并与铝型材桌面进行固定。配套有专用塑料卡座用于固定制冷器件，如压力表及压力控制器支架、蒸发压力调节阀、干燥过滤器和视液镜等。
4）电源及考核模块：模块包含单相漏电保护开关、数显电压表、数显电流表和双联三芯插座、智能故障考核器等。
5）智能故障考核器：由液晶屏、PVC 键盘、故障考核接口、通讯模块、单片机和存储器等组成。具有故障设置、故障清零、分数查询等功能。
6）空调电气控制模块：采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块 PCB 板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和继电器的驱动控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。PCB 板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。
7）双温冷库电气控制模块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块 PCB 板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和继电器的驱动控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。PCB 板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。
8）平台四个底脚配有可自锁的静音万向轮，方便设备移动。
3、冷库柜体：
1）库体采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料。
2）整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，采用吹风翅片式蒸发器；下层为冷藏区，采用光管式蒸发器。
3）库体侧面安装一块不锈钢网孔板，用于安装内平衡式热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、电磁阀等。
4）采用不锈钢框透明玻离门，便于观察内部结构及工作状态。库体内包含照明系统、排水系统等。
5）底部安装带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
五、装置配置
|
序号 |
名称 |
主要配置及规格 |
数量 |
|
1 |
技术平台 |
空调器安装平台：1000mm×750mm×1700mm 冷库机组、电控系统安装平台：1200mm×800mm×750mm 冷库柜体：720mm×750mm×1650mm |
1 套 |
|
2 |
空调器系统 |
1P 热泵型分体壁挂式冷暖空调器，包含压缩机、四通换 向阀、单向阀、截止阀、冷凝器、蒸发器、步进电机和 室内、外风机等； |
1 套 |
|
3 |
双温冷柜制冷系 统 |
包含风冷冷凝机组、双温冷柜库体、冷风机、光管式蒸 发器、压力表、电磁阀、膨胀阀、能量调节阀、蒸发压 力调节阀等 |
1 套 |
|
4 |
电源及仪表 |
AC220V 电源，交流电压表 0～250V、交流电流表 0～5A |
1 套 |
|
5 |
空调电气实训考 核模块 |
空调器专用控制板，具有制冷、制热、通风、除湿控制 及步进电机调节功能。板面分为电路原理图和测试点部 分、强电和弱电接口部分、智能故障考核接口； |
1 套 |
|
6 |
双温冷柜电气实 训考核模块 |
两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。 板面分为电路原理图和测试点部分、强电和弱电接口部 分、智能故障考核接口。配有旋钮开关、指示灯、交流 接触器、中间继电器等电气元件； |
1 套 |
|
7 |
智能化考核 |
由智能故障考核器、液晶屏、PVC 键盘、故障考核接口、 通讯模块、单片机和存储器等组成。具有故障设置、故 障清零、分数查询等功能 |
1 套 |
|
8 |
风冷冷凝机组 |
AE4456 |
1 套 |
|
9 |
冷风机 |
DE-2.5 |
1 套 |
六、制冷专用工具
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
|
1 |
冷媒回收机 |
VRR-12L |
1 台 |
|
2 |
冷媒回收瓶 |
|
2 个 |
|
3 |
手提便携式焊具 |
2L |
1 套 |
|
4 |
旋片式真空泵 |
V-i140SV |
1 台 |
|
5 |
胀管扩孔器 |
CT-2000 |
1 套 |
|
6 |
偏心型扩孔器 |
CT-808AM |
1 套 |
|
7 |
弯管器 |
1/4"、3/8" |
各 1 把 |
|
9 |
双表修理阀公/英制转接头 |
|
2 只 |
|
10 |
R134a 制冷剂钢瓶 |
5Kg |
1 个 |
七、其它工具及耗材
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
|
1 |
充电式手枪钻 |
|
1把 |
|
2 |
木工开孔器 |
45mm |
1个 |
|
3 |
钻头 |
3mm |
1个 |
|
4 |
内六角扳手 |
4mm、5mm、6mm |
各1把 |
|
5 |
活动扳手 |
250mm |
2把 |
|
6 |
十字螺丝刀 |
|
1把 |
|
7 |
卷尺 |
2m |
1把 |
|
8 |
挂线架 |
|
1个 |
|
9 |
导线 |
KT4ABD52 |
6根 |
|
10 |
使用手册 |
|
1本 |
|
11 |
智能考核专用下载线 |
|
1根 |
|
12 |
串口下载线 |
|
1根 |
|
13 |
黄色RV软导线 |
0.5mm2 |
15卷 |
|
14 |
绿色RV导线 |
0.5mm2 |
15卷 |
|
15 |
红色RV软导线 |
1mm2 |
5卷 |
|
16 |
黑色RV软导线 |
1mm2 |
5卷 |
|
17 |
网孔板塑料卡子 |
|
400个 |
|
18 |
自攻螺丝 |
|
100个 |
|
19 |
铜管 |
Ф9.52 |
35kg |
|
20 |
铜管 |
Ф6.35 |
15kg |
|
21 |
铜三通 |
Ф9.52 |
2个 |
|
22 |
铜三通 |
Ф6.35 |
2个 |
|
23 |
缠绕管 |
|
5包 |
|
24 |
鱼形叉 |
|
1000个 |
|
25 |
号码管 |
1-60号 |
60条 |
八、装置功能
1、空调系统
1）了解家用空调器的结构组成；
2）理解热泵型空调器制热、制冷工作原理；
3）理解空调器电气控制系统原理；
4）家用壁挂分体式空调器的设计、安装操作；
5）空调电气控制系统接线操作；
6）空调系统检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）空调器调试操作；
8）空调电气故障考核
（1）变压器次级开路故障；
（2）+12V 供电电路故障；
（3）+5V 供电电路故障；
（4）室内环境温度传感器电路故障；
（5）室内管路温度传感器电路故障；
（6）遥控接收器电路故障；
（7）压缩机电路故障；
（8）四通换向阀电路故障；
（9）室外风机电路故障；
（10）室内风机电路故障；
（11）步进电机供电电路故障；
（12）蜂鸣器电路故障。
2、双温冷库系统；
1）了解双温冷库系统的结构组成；
2)理解双温冷库系统的工作原理；
3)理解双温冷库系统电气控制系统原理；
4) 双温冷库系统管路设计、组装操作；
5）双温冷库系统电气控制系统接线操作；
6）制冷系统的检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）双温冷库系统模拟电气故障考核；
8）制冷系统冷媒回收操作；
9）双温冷库系统模拟电气故障考核。
（1）压缩机电路故障；
（2）冷暖器风机电路故障；
（3）冷冻室风机电路故障；
（4）冷冻室电磁阀电路故障；
（5）冷藏室电磁阀电路故障；
（6）冷冻室温度传感器开路故障；
（7）冷藏室温度传感器开路故障。
