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企业信息
TW-GCYQ01 工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置
液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。
同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
气动面
液压面
液压传动部分技术参数及指标：
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
技术参数：
输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
直流电源：DC24V
装置容量：<3kVA。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出
配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。
电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B
液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。
配有中高压液压元件。
液压系统故障分析与排除实训考核装置
一、 设备概述：
装置以典型的组合机床液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。
二、 设备特点：
针对性强 可设置工业现场中液压系统一些常见的故障，锻炼学生分析问题和解决问题的能力。
安全性好 设有液压泵反转、液压泵吸油口堵塞及过载保护等功能，以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。
三、 可进行实训考核项目包括以下：
1、组合机床液压回路的安装与调试
2、液压系统常见故障的分析与排除
(1)模拟液压泵进油口过滤器堵塞
(2)液压泵反转
(3)液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障
(4)溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障
(5)换向阀阀芯卡死、换向部到位、不换向等常见故障
(6)减压阀运行中常见故障
(7)节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障
(8)组合机床电气元件的常见故障
3、继电器控制液压基本回路实训
4、PLC控制液压回路实训
5、液压泵性能测试
四、技术参数：
输入电源：三相四线～380±10% 50Hz
工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度 ＜85%(25℃)
装置容量：＜2kVA
变量叶片泵：额定压力7Mpa,额定流量8L/min
电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘 B
一、 设备概述：
实训装置采用组合模块式结构，电气控制及气动回路可由学生自己组合、搭建。充分锻炼学生的动手能力及创新能力。控制方式主要有继电器及按钮等组成的电—气控制、可编程控制器I/O接口的点对点控制、基于工业网络现场总线技术对现场设备进行控制。能够开设气动基础、气动回路设计、PLC控制技术、Profibus－DP总线控制技术等实训。适合各职业院校相关专业《气动技术》、《液压与气动技术》、《可编程控制器原理及应用》、《现代总线技术及应用教程》等课程的实训教学。
二、 配置及技术性能：
（一）实训工作台
工作电源：单相三线～220V±10% 50Hz
直流电源：DC24V，3A
空气压缩机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW，公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa
（二）PLC控制模块
CPU单元：采用西门子CPU315-2DP，具有中、大规模的程序存储容量和数据结构，对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力，具有PROFIBUS DP主站/从站接口，可建立分布式I/O结构。
I/O分布式模块：采用西门子IM153-I接口模块带数字量输入输出模块SM323，具有PROFIBUS DP从站接口、16路输入16路输出，各接口皆引到面板上。
（三）控制按钮模块、继电器模块、时间继电器模块
各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接，并可扩展互换。继电器共有4组，每组四个单元，每单元复合一常开一常闭，以满足不同的实训要求；时间继电器分为2组，每组二个单元，分为延时断开和延时闭合。按钮分为12组，6组带灯点动按钮，6组带灯自锁按钮，每组复合一常开一常闭。
（四）气动元件
常规气动元件
采用实际工业气动元件，可靠耐用，贴近工业现场,各气动阀均装有过渡底板，可便捷布局在铝合金型材操作台面上
阀岛
配备E+NU 32P-SGL-R-MA-MJHG-50E-F13GEQSYJ-D-E+NU阀岛：电源：DC 24V；CPX I/O：CPX-8DE-8DA（8路输入8路输出）；地址设置开关；自诊断开关；系统运行、故障指示；带PROFIBUS DP总线接口。
一、 可进行实训考核项目包括以下：
（一）气动基础实训
常见气动元件工作原理
各种电磁控制阀工作原理及应用
电气控制元件工作原理
传感器的工作原理及应用
阀岛的基本结构及工作原理
（二）气动基本回路及设计
气动回路基本组成
压力、位置检测及控制
气马达、气爪控制
循环运行控制回路设计
互锁回路、安全保护回路设计
气动逻辑回路设计及保护
电-气接口及控制回路设计
（三）S7-300 PLC编程以及硬件组态设置
（四）基于Profibus DP总线的电气气动系统应用及组态控制应用
