序号

设备名称

技术要求及功能描述

数量

备注

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液压与气压传动综合实训系统

一、设备概述：  

本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。二、设备特点：

1. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。

    2. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

    3. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

    4. 实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。

    5. 噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

6. 安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全

三、可进行实训考核项目包括以下：

项目一、双泵液压站安装与调试

    1. 定量泵-溢流阀调压回路

    2.  变量泵-安全阀调压回路

    3. 双泵并联供油回路

    4. 液压油液冷却回路

    5. 换向阀中位保压回路

    项目二、基本液压回路搭建与调试

    (一) 压力调节回路

    1. 简单的压力调节回路

    2. 采用换向阀卸荷回路

    3. 二级调压回路

    4. 减压阀的减压回路

    5. 换向阀的中位卸荷回路

    6. 先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

    7. 顺序阀的平衡回路

    8. 蓄能器稳压回路

    9. 液压缸加载回路

    (二) 速度调节回路

    1. 节流调速回路

    2. 调速阀的调速回路

    3. 快速运动回路

    4. 速度转换回路

    (三) 方向控制回路

    1. 采用电磁换向阀的换向回路

    2. 采用手动阀的换向回路

    3. 采用液控单向阀的锁紧回路

    4. 用顺序阀控制的连续往复运动

    5. 换向阀中位保压回路

    项目三、叠加阀回路搭建与调试

    1. 采用叠加阀的压力控制回路

    2. 采用叠加阀的速度控制回路

    3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

    4. 采用叠加式减压阀的减压回路

    5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

    项目四、比例调速阀综合实训项目

    1. 比例调速阀控制的液压马达调速回路

    2. 比例调速阀控制的液压缸调速回路

    3. PLC控制比例调速阀调速控制回路

    项目五、气动回路实训项目

    1. 气源压力控制回路

    2. 气源压力延时输出回路

    3. 工作压力控制回路

    4. 高低压转换回路

    5. 双压驱动回路

    6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路

    7. 双作用气缸换向回路

    8. 双作用气缸的单向/双向调速回路

    9. 行程阀控制的往复动作回路

    10. 顺序动作回路

    11. 用磁性开关的位置控制回路

    项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

    项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

    项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

    1. 采用电磁阀控制马达的正反转回路

    2. 采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

    3. 采用节流调速的马达调速回路

    项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

    项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

    1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

    2. 双缸机械同步控制回路

    项目十一、双缸同步回路

    1. 用调速阀控制的双缸同步回路

    2. 用节流阀控制的双缸同步回路

    项目十二、液压与气动仿真教学实训项目

    1. 液压传动简介及工作原理

    2. 液压系统的组成及功能仿真

    3. 液压回路的运行与仿真

    4. 液压回路的设计与仿真

    5. 气压传动简介及工作原理仿真

    6. 气压传动的组成及功能仿真

7. 气动回路的运行与仿真

四、配置应包括以下设备：

   1. 液压与气动综合实训平台

2. 工业双泵液压站

3. 全自动轧钢冲压模拟装置

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液压系统故障分析与排除实训考核装置

一、 设备概述：

装置以典型的组合机床液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。

二、 设备特点：

针对性强 可设置工业现场中液压系统一些常见的故障，锻炼学生分析问题和解决问题的能力。

安全性好 设有液压泵反转、液压泵吸油口堵塞及过载保护等功能，以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。

三、 可进行实训考核项目包括以下：

1、组合机床液压回路的安装与调试

2、液压系统常见故障的分析与排除

(1)模拟液压泵进油口过滤器堵塞

(2)液压泵反转

(3)液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障

(4)溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障

(5)换向阀阀芯卡死、换向部到位、不换向等常见故障

(6)减压阀运行中常见故障

(7)节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障

(8)组合机床电气元件的常见故障

3、继电器控制液压基本回路实训

4、PLC控制液压回路实训

5、液压泵性能测试

四、技术参数：

输入电源：三相四线～380±10%  50Hz

工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度 ＜85%(25℃)

装置容量：＜2kVA

变量叶片泵：额定压力7Mpa,额定流量8L/min

电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘 B

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工业网络电气气动综合实训装置（总线型）

一、 设备概述：

实训装置采用组合模块式结构，电气控制及气动回路可由学生自己组合、搭建。充分锻炼学生的动手能力及创新能力。控制方式主要有继电器及按钮等组成的电—气控制、可编程控制器I/O接口的点对点控制、基于工业网络现场总线技术对现场设备进行控制。能够开设气动基础、气动回路设计、PLC控制技术、Profibus－DP总线控制技术等实训。适合各职业院校相关专业《气动技术》、《液压与气动技术》、《可编程控制器原理及应用》、《现代总线技术及应用教程》等课程的实训教学。

二、 配置及技术性能：

（一）实训工作台

工作电源：单相三线～220V±10% 50Hz

直流电源：DC24V，3A

空气压缩机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW，公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa

（二）PLC控制模块

CPU单元：采用西门子CPU315-2DP，具有中、大规模的程序存储容量和数据结构，对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力，具有PROFIBUS DP主站/从站接口，可建立分布式I/O结构。

I/O分布式模块：采用西门子IM153-I接口模块带数字量输入输出模块SM323，具有PROFIBUS DP从站接口、16路输入16路输出，各接口皆引到面板上。

（三）控制按钮模块、继电器模块、时间继电器模块

各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接，并可扩展互换。继电器共有4组，每组四个单元，每单元复合一常开一常闭，以满足不同的实训要求；时间继电器分为2组，每组二个单元，分为延时断开和延时闭合。按钮分为12组，6组带灯点动按钮，6组带灯自锁按钮，每组复合一常开一常闭。

（四）气动元件

常规气动元件

采用实际工业气动元件，可靠耐用，贴近工业现场,各气动阀均装有过渡底板，可便捷布局在铝合金型材操作台面上

阀岛

配备E+NU 32P-SGL-R-MA-MJHG-50E-F13GEQSYJ-D-E+NU阀岛：电源：DC 24V；CPX I/O：CPX-8DE-8DA（8路输入8路输出）；地址设置开关；自诊断开关；系统运行、故障指示；带PROFIBUS DP总线接口。

三、 可进行实训考核项目包括以下：

（一）气动基础实训

常见气动元件工作原理

各种电磁控制阀工作原理及应用

电气控制元件工作原理

传感器的工作原理及应用

阀岛的基本结构及工作原理

 （二）气动基本回路及设计

气动回路基本组成

压力、位置检测及控制

气马达、气爪控制

循环运行控制回路设计

互锁回路、安全保护回路设计

气动逻辑回路设计及保护

电-气接口及控制回路设计

（三）S7-300 PLC编程以及硬件组态设置

（四）基于Profibus DP总线的电气气动系统应用及组态控制应用

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台式电脑

普通

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