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企业信息
TW-36型机械制图多媒体三维测绘设计实训装置
机械制图多媒体三维测绘设计实训装置是本公司为适用于《技术制图》、《工程制图》、《机械制图》等课程。《机械制图》是高职高专机械类专业学生必修的一门专业技术基础课。本教学设备是培养学生正确识读和绘制机械图样，增强学生工程基础能力，实践性较强的应用型设备。
本着“突出应用，服务于专业”为主旨，课程精化教学内容，完善教学手段，以培养学生识读和绘制工程图样能力为核心，在理论知识适度的基础上，突出实践教学环节。同时，借助于计算机图形学技术和多媒体技术，采用天威机械制图多媒体软件用电脑演示三维动态模型，加强直观性教学，做到教学内容直观形象，,提高学习兴趣、降低学习难度。实训装置还采用绘图板来画图，制图板的上下升降采用电动控制；实训装置采用36件模型供学生使用。
一、产品特点
1、实验台采用P4电脑一台
2、利用天威多媒体软件界面，用三维动画生动演示模型、使学生实现理论与实际的紧密结合。
3、利用三维动画文件，指导学生独立分析模型形状，培养看图识图分析能力。
4、利用实物模型让学生深入了解模型结构，增加学生设计与分析课程内容，培养学生的创新意识。
二、本机械制图实训装置的任务
1、培养绘制工程图样的能力。
2、培养阅读工程图样的能力。
3、培养徒手绘画草图的能力。
4、培养对三维空间逻辑思维和形象思维能力。
C包机械制造基础技能实训中心（二）
一、采购项目设备清单
|
项目号 |
名称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
数控车床智能化实训维修考核设备 |
1 |
套 |
|
2 |
数控铣床智能化实训维修考核设备 |
2 |
套 |
得来，要求供应商应满足或高于以下参数）
1.数控车床智能化实训维修考核设备，配有数控系统（采用FANUC 0I MATE TD）
1.1概述
数控车床智能化实训维修考核设备由计算机、数控控制台和机床部件组成。系统采用FANUC 0i Mate TD数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，刀架为四位电动刀架。
数控控制台提供二套电子系统，具备一套完整的FANUC数控技术的系统，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动机床进行数控加工。另一套系统是数控机床常见故障的设定、维修、考核的电子系统。
1.2设备基本配置
（1）实训台配有：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。
（2）实验台技术参数：
1）输入电源：AC380V（三相四线制）、50Hz
2）故障考核≥28项
3）工作环境：温度-200C～400 C
4）整机容量：≤5kVA；
5）实验台尺寸：长×宽×高（mm）≥1370 mm×750 mm×1890 mm；
6）台式计算机规格：CPU频率：英特尔 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；内存类型：DDR3，4GB；硬盘容量500GB；入门级独立显卡1GB ；显示器：19英寸，宽屏，LED背光显示器；保修政策全国联保，享受三包服务 ；质保时间3年。
1.3产品结构
（1）控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
（2）柜体下面部分设计有两扇活动门，可安放仪器或其它物品。
（3）柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。有不小于28个考核开关，具备不小于28项单项故障设计。
（4）柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
1）数控系统控制单元：要求控制台采用FANUC 0I MATE TD车床系统。
2）伺服进给驱动控制单元：要求分X、Z轴2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行。
3）三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行，实现无级调速。
4）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来。
5）数控系统输入/输出控制单元：内容包括伺服模拟信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
6）强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
7）强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
8）开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
1.4机床特点
（1）床身及主要部件采用高规格的优质铸铁。
（2）机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等采用名优产品。
（3）二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺；纵、横向采用滚珠丝杆传动；
（4）机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘。
（5）采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象。
（6）6432型卧式数控车床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S、T、M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。床身导轨采用超音频淬头工艺。
1.5车床主要参数
|
车床床身形式 |
整体式床身 |
|
|
床身上最大工件回转直径 |
≥320mm |
|
|
最大工件长度（顶尖距） |
≥500mm |
|
|
最大工件 加工直径 |
床身 |
≥320mm |
|
拖板 |
≥165mm |
|
|
最大工件加工长度 |
≥450mm |
|
|
主轴头形式/锥度/锥孔 |
MT5 |
|
|
主轴通孔直径 |
≥Φ60mm |
|
|
主轴转速 (变频无级) |
≥50～2500/rpm |
|
|
主轴功率 |
≥4kW |
|
|
快速移动速度 X/Z轴 |
≥6000/8000mm/min |
|
|
拖板最大行程 X/Z轴 |
≥230/480mm |
|
|
电动刀架形式及装刀数 |
立式, ≥ 4工位 |
|
|
刀杆截面尺寸 |
≥20×20mm |
|
|
定位精度 X/Z轴 |
≤0.02/0.03mm |
|
|
重复定位精度 X/Z轴 |
≤0.01/0.016mm |
|
|
工件加工精度 |
≤IT6～ IT7 |
|
|
工件表面粗糙度 |
≤Ra1.6 |
|
|
顶尖套简内孔锥度 |
≥莫氏4号 |
|
|
顶尖套筒最大移动量 |
≥100 mm |
|
|
横向最大移动量 |
±10mm |
|
1.6 通过该实验台可完成以下实验实习项目
1）数控机床编程操作加工实训
2）数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训
3）PLC编程、逻辑控制实训
4）伺服驱动电路实训
5）交流变频调速实训
6）数控系统的安装、调试实训
7）数控机床故障诊断实训（机床检测元件、主轴单元、进给单元等）
8）数控各单元的连接、控制实训
9）四工位刀架正反转控制原理实训
10）低压电气元件的原理、性能和接线
11）数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训
12）数控机床报警识别实训
13）数控机床启动初始化、数据备份实训
14）数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训
15）数控机床半闭环控制实训
16）输入输出接口定义、设置及调试实训
17）机床参考点的设置实训
18）机床正负限位实训
19）机床丝杆螺距补偿实训
20）机床反向间隙补偿实训
1.7 机床精度检测与调试仿真软件
（1）产品主要功能
1）动态旋转，缩放，平移、显示面板以及视点重置等显示功能。
2）重新设定检测项目的功能。
3）连续播放所以步骤的功能。
4）设置动画播放速度功能。
5）设置视角变换速度功能。
6）支持文字提示的功能。
7）支持高亮模型提示的功能。
8）支持自动切换下一步视角的功能。
9）内置多种机床几何精度检测项目，项目检测过程中伴有声效。
10）支持综合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。
（2）网络版服务器主要功能：
1）用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录软件网络版，以达到网络统一管理与监控。
2）习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。
3）网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出，同时教师机可以一对多的屏幕广播。
4）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程管理以及试卷自动评分。
5）教务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。
（3）检测项目
平床身车床包括下面检测项目：
1）主轴的周期性轴向窜动
2）主轴的卡盘定位端面的跳动
3）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动
4）主轴锥孔轴线的径向跳动
5）主轴顶尖的跳动
6）刀架纵向移动对主轴轴线的平行度-主平面
7）刀架纵向移动对主轴轴线的平行度-次平面
8）刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
9）尾座移动对主刀架溜板的平行度-主平面
10）尾座移动对主刀架溜板的平行度-次平面
11）主轴定位孔的径向跳动
1.8配置清单
|
序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
|
1 |
数控系统（采用日本FANUC 0I MATE TD） |
1 |
台 |
|
2 |
机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） |
1 |
台 |
|
3 |
CK6432型数控车床 |
1 |
台 |
|
4 |
手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） （FANUC原装） |
1 |
台 |
|
5 |
冷却泵电机 |
1 |
台 |
|
6 |
三相交流伺服电机 (安装在机床上) （βis系列原装） |
2 |
台 |
|
7 |
交流伺服单元（安装在面板上） （FANUC原装配套） |
3 |
台 |
|
8 |
X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在机床上） |
2 |
只 |
|
9 |
变频器 |
1 |
台 |
|
10 |
主轴电机（安装在机床上） |
1 |
台 |
|
11 |
电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
12 |
电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
13 |
24V数字直流电压表（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
14 |
灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
15 |
交流接触器CJX1-22（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
16 |
直流继电器MY2N（安装在面板上） |
4 |
只 |
|
17 |
KT18-32（安装在面板上） |
3 |
只 |
|
18 |
断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
19 |
漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
20 |
EL（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
21 |
风机（安装在柜内）（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
22 |
急停开关（强电）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
只 |
|
24 |
钥匙开关（安装在副面板上） |
1 |
只 |
|
|
风机开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
25 |
照明开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
26 |
单相电源插座（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
27 |
RS232通讯模块（安装在柜侧面） |
1 |
只 |
|
28 |
电源指示灯（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
29 |
信号连接线（安装在面板上） |
54 |
条 |
|
30 |
强电连接线（安装在面板上） |
26 |
条 |
|
31 |
直流24V电源（安装在柜内） |
2 |
台 |
|
32 |
650伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
33 |
1500伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
34 |
12伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
35 |
钥匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
36 |
CAD/CAM和通讯软件光盘 |
1 |
张 |
|
37 |
FAUNC用户手册 |
1 |
本 |
|
38 |
参数说明书 |
1 |
本 |
|
39 |
维修说明书 |
1 |
本 |
|
40 |
实训台指导书 |
1 |
本 |
|
41 |
实验台故障电路图 |
1 |
本 |
|
42 |
故障点操作模块（安装在控制台上带门锁） |
1 |
套 |
|
43 |
台式计算机 |
1 |
台 |
1.9机床附件
|
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
|
1 |
三爪卡盘(200mm) |
1个 |
已装在机床上 |
|
|
2 |
卡盘正爪 |
1副 |
已装在卡盘上 |
|
|
3 |
卡盘反爪 |
1副 |
随机 |
|
|
4 |
卡盘扳手 |
1把 |
随机 |
|
|
5 |
机床垫铁 |
6只 |
随机 |
|
|
6 |
死顶尖 |
1只 |
随机 |
|
|
7 |
刀架扳手 |
1把 |
随机 |
|
|
8 |
四工位电动刀架 |
1台 |
已装在机床上 |
|
|
9 |
刀垫片 |
1盒 |
随机 |
|
|
10 |
车刀 |
4把 |
随机 |
|
|
11 |
尾架扳手(呆扳手) |
1把 |
随机 |
|
|
12 |
塑料棒（试件） |
1箱 |
随机 |
|
|
13 |
螺丝刀 |
2把 |
随机 |
|
|
14 |
内六角扳手 |
1套 |
随机 |
|
另外：整套数控车床智能化实训维修考核设备除人为因素损坏或故障不能使用，需要免费维修两年。
2.数控铣床智能化实训维修考核设备，配有数控系统（采用FANUC 0I MATE TD）
2.1概述
数控铣床智能化实训维修考核设备由计算机、数控控制台和机床部件组成。系统采用FANUC0iMateMD数控系统，数控铣床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，拖板采用滚珠丝杆进行传动。
实训台配有：实物数控铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
2.2实验台技术参数
（1）输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
（2）故障考核≥28项
（3）工作环境：温度-100C～400 C
（4）整机容量：≤8kVA；
（5）实验台尺寸和规格：长×宽×高（mm）≥1370 ×750 ×1850 mm；
（6）X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，主轴由三相异步电机驱动，变频无级调速控制。
（7）主轴、床身、拖板等采用铸件结构。
（8）台式计算机规格：CPU频率：英特尔 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；内存类型：DDR3，4GB；硬盘容量500GB；入门级独立显卡1GB ；显示器：19英寸，宽屏，LED背光显示器；保修政策全国联保，享受三包服务 ；质保时间3年。
2.3结构
（1）控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相五线制380V交流电源。
（2）柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品。
（3）柜体中间部分左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门里面有不小于28个考核开关，具备不小于28项单项故障设计。
（4）柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
1）数控系统控制单元：要求控制台采用FANUC 0i Mate-MD铣床系统。
2）伺服进给驱动控制单元：要求分X、Y、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行。
3）三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行。
4）数控机床控制部分把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来。
5）数控系统输入/输出控制单元包括伺服模拟信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
6）强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
7）强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
8）开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
2.4机床参数
|
工作台尺寸 |
≥400×250mm |
|
|
行 程 |
X轴/快速进给 |
≥400mm/4000mm/min |
|
Y轴/快速进给 |
≥200mm/4000mm/mim |
|
|
Z轴/快速进给 |
≥300mm/3000mm/min |
|
|
主轴转速 |
≥50～6000rpm |
|
|
刀柄形式 |
BT30 |
|
|
进给速度 |
1～3000mm/min |
|
|
T形槽宽 |
≥10mm |
|
|
T形槽数量 |
≥3 |
|
|
工作台最大承重 |
≥200kg |
|
|
最小设定单位 |
≤0.001mm |
|
|
重复定位精度 |
≤0.015mm |
|
|
定位精度 |
≤0.02mm |
|
|
主轴电机 |
≥2.2kw |
|
|
气源压力 |
≥0.4～0.6Mpa |
|
|
电源电压范围： |
交流三相380V± 10%，50Hz |
|
|
环境温度/湿度 |
0~40℃/≤80% |
|
|
机床总功率 |
≤5KW |
|
2.5机床主要特点
（1）要求立式数控铣床三轴控制，采用FANUC 0i MF数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，能进行各种平面、孔、复杂形状表面的加工。
（2）机床大件应用稠筋封闭式框架结构，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等要求采用高强度铸铁。
（3）机床X、Y、Z向应贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
（4）主传动应用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速，X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承。
2.6基本实验实习项目
实验1 数控铣床维修实训装置电源控制
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验3 主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13 数控铣床电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控铣床NC参数调试（－）
实验17 数控铣床NC参数调试(二)
实验18 数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19 数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20 数控铣床故障设置与排除实验
2.7配 置 清 单
|
序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
|
1 |
数控系统（采用FANUC 0i MF） |
1 |
台 |
|
2 |
机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） |
1 |
台 |
|
3 |
VM7125型实物铣床 |
1 |
台 |
|
4 |
手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） |
1 |
台 |
|
5 |
轴选、倍率开关 |
2 |
只 |
|
6 |
冷却泵电机 |
1 |
台 |
|
7 |
三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物实训上) |
3 |
台 |
|
8 |
交流伺服单元（βis系列，安装在面板上） |
3 |
台 |
|
9 |
X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物实训上） |
3 |
只 |
|
10 |
变频主轴电机（安装在实物实训上） |
1 |
台 |
|
11 |
I/O板 |
1 |
块 |
|
12 |
分线器(FS-50BB) （安装在面板上） |
1 |
块 |
|
13 |
电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
14 |
电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
15 |
24V数字直流电压表（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
16 |
灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
17 |
交流接触器CJX1-22（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
18 |
直流继电器MY2N（安装在面板上） |
4 |
只 |
|
19 |
KT18-32（安装在面板上） |
3 |
只 |
|
20 |
断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
21 |
漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
22 |
EL（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
风机（安装在柜内）（安装在面板上） |
2 |
只 |
|
24 |
急停开关（强电）（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
25 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
只 |
|
26 |
钥匙开关（安装在副面板上） |
1 |
只 |
|
27 |
风机开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
28 |
照明开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
|
29 |
单相电源插座（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
30 |
RS232通讯模块（安装在柜侧面） |
1 |
只 |
|
31 |
电源指示灯（安装在柜上） |
1 |
只 |
|
32 |
信号连接线（安装在面板上） |
54 |
条 |
|
33 |
强电连接线（安装在面板上） |
26 |
条 |
|
34 |
直流24V电源（安装在柜内） |
2 |
台 |
|
35 |
650伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
36 |
1500伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
37 |
12伏安变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
|
38 |
钥匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
39 |
CAD/CAM软件光盘 |
1 |
张 |
|
40 |
操作说明 |
1 |
本 |
|
41 |
维修手册 |
1 |
本 |
|
42 |
参数说明 |
1 |
本 |
|
43 |
实训台指导书 |
1 |
本 |
|
44 |
台式计算机 |
1 |
台 |
2.8机床精度检测与调试仿真软件
（1）产品主要功能
1）动态旋转，缩放，平移、显示面板以及视点重置等显示功能。
2）重新设定检测项目的功能。
3）连续播放所有步骤的功能。
4）设置动画播放速度功能。
5）设置视角变换速度功能。
6）支持文字提示的功能。
7）支持高亮模型提示的功能。
8）支持自动切换下一步视角的功能。
9）内置多种机床几何精度检测项目，项目检测过程中伴有声效。
10）支持综合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。
（2）网络版服务器主要功能
1）用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录软件网络版，以达到网络统一管理与监控。
2）习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。
3）网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出，同时教师机可以一对多的屏幕广播。
4）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程管理以及试卷自动评分。
5）教务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。
（3）检测项目
立式铣床包括下面检测项目：
1）立式铣床/加工中心床身水平调整。
2）立式铣床/加工中心主轴锥孔的径向跳动。
3）立式铣床/加工中心工作台面的平面度。
4）立式铣床/加工中心工作台面和X轴轴线运动间的平行度。
5）立式铣床/加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
6）立式铣床/加工中心工作台面和Y轴轴线运动间的平行度。
7）立式铣床/加工中心主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度。
8）立式铣床/加工中心XY坐标轴移动方向的平行度。
9）立式铣床/加工中心主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
2.9机床附件
|
序号 |
名 称 |
规格及标记 |
数量 |
备注 |
|
1 |
铣夹头刀柄 |
BT30-ER32 |
1把 |
随机 |
|
2 |
卡簧 |
6.8.10.12．16mm |
各1 |
随机 |
|
3 |
立铣刀 |
6.8.10.12.16mm |
各1 |
随机 |
|
4 |
主轴单元 |
BT30 |
1套 |
已装在机床上 |
|
5 |
增压打刀缸 |
|
1套 |
已装在机床上 |
|
6 |
冷却泵 |
|
1套 |
已装在机床上 |
|
7 |
润滑系统 |
|
1套 |
已装在机床上 |
|
8 |
气动系统 |
|
1套 |
已装在机床上 |
|
9 |
机床配套垫铁及地脚螺栓 |
|
1套 |
随机 |
|
10 |
数控铣刀换刀座及换刀扳手 |
|
1套 |
随机 |
|
11 |
机床配套T型螺栓 |
|
2套 |
随机 |
|
12 |
压板螺栓 |
|
4套 |
随机 |
|
13 |
工具箱内含维护扳手、螺丝刀等 |
|
1只 |
随机 |
|
14 |
小型虎钳 |
|
1台 |
|
另外：整套数控铣床智能化实训维修考核设备要求免费维修两年。
三、设备采购总体要求
1、所有设备需符合国家相关的标准；要求货物是全新的，符合采购人购置的设备方案，质量，规格和技术性能安全可靠。
2、在货物（包括产品和服务）质量保证期内（货物最终验收后），免费维修更换有缺陷的货物。
3、中标人必须制定免费培训计划，已达到教师熟练使用的目的，同时培训2名维护人员。
四、设备购置时间要求及售后服务
1、签订合同后30日内，按购买要求将所有购置到位并完成调试，投入使用。
2、设备出现故障，要在1小时内答复解决，如有必要到现场服务的要在24小时内到达现场维修。除电脑外，其他设备免费维修2年，提供必备的易损件。
3、投标报价为项目总报价，包含一切费用。
