5、整套实训装置系统真实完整，结构清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。

结构及组成
空调制冷综合实训装置主要由空调器安装平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库柜体三部分组成。
1、空调系统
1）空调系统由空调器安装平台和1P热泵型分体壁挂式冷暖空调器组成；
2）安装平台采用铝型材作为框架，由“模拟墙”和底座组成，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上。
安装平台尺寸：1000mm×750mm×1700mm
3）室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，学生可在木板上根据需求进行定位开孔，完成空调器安装操作实训。
4）空调器所有电气部件的接线引出到外面端子排上，学生可根据对电器元件的测量和判断进行接线，最终与电控系统平台上的空调电气控制模块进行连接。
5）平台底脚配有带锁的静音万向轮，方便移动。
6）系统具有故障考核功能
2、双温冷库系统
1）双温冷库系统主要构成：
序号 名称 技术规格 数量
1 不锈钢冷库柜体 尺寸：720mm×750mm×1650mm 1套
2 风冷冷凝机组 AE4456 1套
3 冷风机  1套
4 高压压力表 HS-OG-3.8L 1块
5 低压压力表 HS-OG-1.8L 2块
6 电磁阀 1/4″ 2套
7 干燥过滤器 DFS-052S 1个
8 视液镜 SGS-1/4 1个
9 止回阀 CV-10 1个
10 膨胀阀 TN2 2个
11 阀芯 0X# 2个
12 蒸发压力调节阀 KVP12 1个
13 能量调节阀 KVC12 1个
14 高、低压压力控制器  1套
15 冷凝压力控制器 KP1 1套
16 膜片式手阀 1/4″ 6个
17  3/8″ 2个
18 光管式蒸发器  1套。2）双温冷库库体采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料。整体尺寸720mm×750mm×1650mm。整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，空间尺寸640*660*465mm，采用DE-2.5 吹风翅片式蒸发器，下层为冷藏区，空间尺寸640*510*890mm，采用光管式蒸发器。
3）柜体内具有照明系统和排水系统。
4）柜门安装透明玻离窗，便于观察内部结构及工作状态。
5）柜体侧面安装一块不锈钢网孔板，可以安装热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、电磁阀等。
6）冷库机组采用泰康制冷机组，包含全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC 220V-240V，50Hz；制冷量为7/16P；采用无氟环保的R134A制冷剂。
7）机组安装在不锈钢网孔板上，网孔板可随意摆放并与铝型材桌面进行固定。配套有专用塑料卡座用于固定制冷器件。

3、冷库机组、电控系统平台
1）平台采用铝型材为主框架，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，便于安装实训部件和设备。平台尺寸1200mm×800mm×750mm。桌面下方设置抽屉，用于放置“电源及考核模块”、“空调电气控制模块”和“双温冷库电气控制模块”共3个实训模块，尺寸为330*400mm。抽屉下方设置有存放柜，用于放置制冷专用工具、真空泵以及制冷剂等。
2）铝型材桌面前部设置有采用端子排和护套插孔相结合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周安装有走线槽，简洁美观。
3）电源及考核模块：模块包含单相漏电保护开关、数显电压表、数显电流表和双联三芯插座、智能故障考核器等。
4）双温冷库电气控制模块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。
5）空调电气控制模块：采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块PCB板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。PCB板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。
4、智能故障考核系统：
（1）故障考核系统由智能故障考核答题器、双温冷库故障设置终端、空调故障设置终端及通讯连接线组成。
（2）智能故障考核器由19264 液晶屏、PVC 键盘、故障考核接口、通讯模块、单片机和存储器等组成，具有1 个RS485 通讯口和1 个RS232 通讯口，具有故障设置、故障清零、分数查询等功能。
（3）故障考核系统独立供电，不受总电源开关的控制。
（4）具有故障设置、故障清零、考核答题、自动评分、分数查询等功能。
（5）具有断电保持功能。
（6）按顺序答题，允许答题次数可以设置。
（7）空调故障和双温冷库故障分开设置。