一、设备描述
1、应采用工业铝型材框架,透明化结构设计,开放式接口。
2、控制对象与控制系统可独立运行,可将控制系统连接不同的控制对象,控制对象也可连接不同的PLC。
3、驱动单元和主控PLC单元应采用模块化设计,可方便的进行更换,并且可根据需要进行扩充升级。
4、应具有工业广泛使用的温度、流量、液位、压力检测传感装置,并设计相关的实验。
5、可以实现分时控制,可以同时对两个或三个参数进行采集,比如,一组测流量,一组测温度,一组测压力。
6、装置应能够完成过程控制的基本控制实训项目,实现对流量、温度、压力、液位参数的控制和PID调节功能,达到多种教学实训的目的。
7、水泵采用低压供水水泵,水泵出口有调节阀回路和直通回路,可根据实验要求选择使用。
8、所有仪表传感器接线都引到端子,实验时可以根据所需数据选择连接传感器线路,可根据实验内容灵活搭配传感器及仪表。
9、电气控制采用西门子PLC,带有模拟量扩展模块等相关器件。
二、设备参数
1、 铝合金台体:工业3030铝合金型材搭建。
2、 对象水箱:2个
3、 加热装置(带过热保护):48V安全低压供电,应内置过热防干烧保护,超过120度自动断电。
4、 温度仪表:双金属温度表,0-100度量程。
5、 电动执行机构:ADC24V直流隔膜水泵,最高工作压力0.8mPA,可通过PWM驱动控制挂箱进行PID控制;电动比例开度调节阀,同步电机驱动控制,4-20mA/0-10V信号控制输入,输出4-20mA/0-10V模拟量信号。
6、 流量传感器: 工作电压5V,输出信号为脉冲信号。
7、 压力传感器:工作电压5V,输出0.5-4.5V电压信号。
8、压力仪表:应采用指针式耐震压力表。
9、液位传感器(LVDT):应采用线性可变差动变压器LVDT,输出模拟量信号。
10、自控泄压装置:应具备自控式安全阀。
11、水质检测装置:应具备工业在线电导率(TDS)检测仪,输出模拟量信号。
12、水质调节机构:应具备直流搅拌器和排水电磁阀。
14、驱动控制单元:大功率CMOS管电路,PWM方波脉冲控制,占空比可调。
15、PLC单元:S7-1200/CPU1212。
16、西门子模拟量模块单元:西门子235模块*2,模拟量8入2出。
17、正版组态仿真控制软件:配置正版FameView开发运行工业组态软件,带加密狗。
18、操作台:工业铝型材框架结构,25mm防火板台面,自带计算机放置架。
19、工业网关:需通过工业网关接入远程监控系统。