清远职业学校机电、机械类实训设备1批方案
◆采购项目需求一览表：
|
目录编号 |
品目名称 |
单位 |
数量 |
|
1 |
数控铣床维修实训设备85000/台 |
台 |
6 |
|
2 |
数控车床维修实训设备Ⅰ65000/台 |
台 |
6 |
|
3 |
数控车床维修实训设备Ⅱ120000/台 |
台 |
1 |
|
4 |
PLC、单片机、变频器、触摸屏实训室设备240000/批 |
批 |
1 |
|
5 |
线切割单价：70000 |
台 |
3 |
|
6 |
电火花成型机电火花成型机 110000 |
台 |
2 |
|
7 |
回转头铣床单价：55000 |
台 |
2 |
|
8 |
卧式万能升降台铣床配件单价：110000 |
套 |
3 |
|
9 |
砂轮平衡架 |
台 |
1 |
|
10 |
除尘式砂轮机 |
台 |
2 |
|
11 |
计算机 |
套 |
17 |
注：
1、本招标文件中所涉及的设备品牌及型号，仅供参考，并无任何限制性。投标人在本次投标中可以选用其他替代标准、品牌或型号，但这些替代在质量和性能上必须大于等于招标文件的要求。
2、本招标文件中所涉及的设备外形尺寸、重量等不能从数量上体现优劣的指标，且招标文件中未具体注明大于或等于或小于要求的，可允许±5%的偏离范围，但必须完全满足实际的安装（使用）要求。
◆详细参数：
（一）数控铣床实训设备
一、设备要求
数控铣床实训设备由控制架、数控系统、PLC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、电气安装网孔板等组成。各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，根据岗位技能要求，学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PLC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。立式结构符合真实的数控电气安装环境，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
实训设备采用模块化的结构，可以单独配置双轴滑台、三坐标滑台、半实物铣床等模块等，来满足不同的技能训练要求。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以实现学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套综合的数控技术设备。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分带有机玻璃防护。
实训设备采用铁质钣金亚光喷塑结构，立式结构更方便电气安装，实训设备底部采用移动滚轮方便移动，实训设备的正面包含数控系统、电机单元、主轴单元，其中数控系统、电机单元、主轴单元安装在同一规格的多孔台架上，可以进行任意位置的安装调整，符合学生创新设计的要求；伺服单元、PLC单元、机床控制电路的元件采用网孔板背面安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。
中标公示期内,预中标人提供样品给用户确认，如提供样品与招标文件要求不符的，采购人将如实向监管部门反映情况，并由监管部门按相关法律法规作出处理。
二、设备实训项目要求
1、数控机床编程、操作类实训：
1）数控机床编程、操作
2、数控机床电气部分的实训：
1）数控机床电气原理的学习
2）数控机床电气组成的学习
3）数控机床电气控制及PLC的学习
4）主轴与进给轴控制的学习
5）数控机床控制电路安装实训
6）电气原理图及装配图的识图与绘制
7）主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
8）数据备份
9）主轴、进给轴、冷却等模块的基本功能调试
10）主轴、进给轴、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试
11）智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
三、设备配置
表1：基本配置
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
实训台 |
800mm×600mm×1800mm |
1台 |
|
2 |
数控系统 |
|
1台 |
|
3 |
变频器 |
|
1台 |
|
4 |
驱动器 |
|
3套 |
|
5 |
冷却电机 |
三相异步电机 |
1台 |
|
6 |
电子手轮 |
手摇脉冲发生器 |
1只 |
|
7 |
主轴电机 |
三相异步电机 |
1只 |
|
8 |
电器元件 |
漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 |
1套 |
|
9 |
智能考核系统 |
包含硬件与软件 |
1套 |
|
10 |
技术资料1 |
使用说明书 |
1本 |
|
11 |
技术资料2 |
变频器使用手册 |
1本 |
|
12 |
技术资料3 |
设备使用说明书 |
1张 |
四、技术参数
电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
整机功率：≤1.5KW
漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
缺相自动保护、过载保护
五、主要元件规格表：
|
名称 |
规格及参数要求 |
数量 |
|
数控系统 |
GSK-218M |
1 |
|
伺服驱动器 |
GSK-DA98D |
3 |
|
伺服电机 |
80SJT-M024E |
3 |
|
I/O模块1 |
内置PLC |
1 |
|
手轮 |
HWL-003 |
1 |
|
变频器 |
E740/0.4KW |
1 |
|
继电器 |
LY2NJ |
2 |
|
交流接触器 |
LC1-D06 |
4 |
|
开关电源 |
S-350-24 |
1 |
|
主轴电机 |
YS5014/380V |
1 |
|
带漏电断路器 |
DZ47LE-32-16A |
1 |
|
断路器 |
DZ47-5A |
4 |
|
熔断器 |
RT18-32 |
1 |
（二）数控车床实训设备Ⅰ
一、设备功能要求
数控车床实训设备由控制架、数控系统、PLC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、电气安装网孔板等组成。各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，刀架采用4工位电动刀架，主轴配置有编码器反馈，根据岗位技能要求，学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PLC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。立式结构符合真实的数控电气安装环境，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
实训设备采用模块化的结构，可以单独配置双轴滑台、半实物车床等模块等，来满足不同的技能训练要求。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以实现学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套综合的数控技术设备。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分带有机玻璃防护。
实训设备采用铁质钣金亚光喷塑结构，立式结构更方便电气安装，实训设备底部采用移动滚轮方便移动，实训设备的正面包含数控系统、电机单元、主轴单元，其中数控系统、电机单元、主轴单元安装在同一规格的多孔台架上，可以进行任意位置的安装调整，符合学生创新设计的要求；伺服单元、PLC单元、机床控制电路的元件采用网孔板背面安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。
中标公示期内,预中标人提供样品给用户确认，如提供样品与招投标文件要求不符的，采购人将如实向监管部门反映情况，并由监管部门按相关法律法规作出处理。
二、设备实训项目
1、数控机床编程、操作类实训：
1）数控机床编程、操作
2、数控机床电气部分的实训：
1）数控机床电气原理的学习
2）数控机床电气组成的学习
3）数控机床电气控制及PLC的学习
4）主轴与进给轴控制的学习
5）数控机床控制电路安装实训
6）电气原理图及装配图的识图与绘制
7）主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
8）数据备份
9）主轴、进给轴、刀架、冷却等模块的基本功能调试
10）主轴、进给轴、刀架、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试
11）智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
三、设备配置
表1：基本配置
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
实训台 |
数控机床实训设备 |
1台 |
|
2 |
数控系统 |
980TDb |
1台 |
|
3 |
变频器 |
E740 |
1台 |
|
4 |
驱动器 |
交流伺服系统 |
2套 |
|
5 |
冷却电机 |
三相异步电机 |
1台 |
|
6 |
电动刀架 |
四工位电动刀架 |
1台 |
|
7 |
电子手轮 |
手摇脉冲发生器 |
1只 |
|
8 |
光电编码器 |
增量式光电编码器 |
1只 |
|
9 |
主轴电机 |
三相异步电机 |
1只 |
|
10 |
电器元件 |
漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 |
1套 |
|
11 |
智能考核系统 |
包含硬件与软件 |
1套 |
|
12 |
技术资料1 |
使用说明书 |
1本 |
|
13 |
技术资料2 |
变频器使用手册 |
1本 |
|
14 |
技术资料3 |
技术资料光盘 |
1张 |
五、技术参数
电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
整机功率：≤1.5KW
漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
缺相自动保护、过载保护
六、主要元件规格表：
|
名称 |
规格及参数要求 |
数量 |
|
数控系统 |
980TDb |
1 |
|
伺服驱动器 |
TSTA-15C |
3 |
|
伺服电机 |
TSB07301-2NL3-1 |
3 |
|
I/O模块 |
内置PLC |
1 |
|
手轮 |
HWL-003 |
1 |
|
变频器 |
E740/0.4KW |
1 |
|
继电器 |
LY2NJ |
2 |
|
交流接触器 |
LC1-D06 |
4 |
|
开关电源 |
S-350-24 |
1 |
|
主轴编码器 |
Z-1024BZ3 |
1 |
|
主轴电机 |
YS5014/380V |
1 |
|
带漏电断路器 |
DZ47LE-32-16A |
1 |
|
断路器 |
DZ47-5A |
4 |
|
熔断器 |
RT18-32 |
1 |
（三）数控车床实训设备Ⅱ
一、设备功能要求
数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成，该设备应符合2011年全国职业院校技能大赛数控机床装调与维修技能比赛的技术需求。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
中标公示期内,预中标人提供样品给用户确认，如提供样品与招投标文件要求不符的，采购人将如实向监管部门反映情况，并由监管部门按相关法律法规作出处理。
2、电气安装单元功能说明：
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
三、设备实训项目
（1）数控机床编程、操作类实训：
1）数控机床编程、操作
（2）数控机床电气部分的实训：
1）数控机床电气组成的学习
2）数控机床电气控制及PMC的学习
3）主轴与进给轴控制的学习
4）数控机床控制电路安装实训
5）电气原理图及装配图的识图与绘制
6）主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
7）数据备份
8）主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试
9）数控机床故障诊断与维修
10）数控机床功能部件的几何精度检测
11）行程限位参数设定实训
12）回零参数设置实训
13）螺距补偿设置实训
14）滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装
15）十字滑台的机械安装与检测
16）检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度
17）检查导轨的平行度与直线度
18）十字滑台垂直度的检测
四、设备配置
表1：基本配置
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
实训台 |
数控机床实训设备 |
1台 |
|
2 |
数控系统 |
发那科FANUC 0i mate TD |
1台 |
|
3 |
主轴驱动单元 |
3G3JZ |
1套 |
|
4 |
进给驱动器 |
交流伺服系统,与系统配套,βis4/4000 |
2套 |
|
5 |
冷却电机 |
三相异步电机 |
1台 |
|
6 |
电动刀架 |
4工位电动刀架 |
1台 |
|
7 |
电子手轮 |
手摇脉冲发生器 |
1只 |
|
8 |
光电编码器 |
增量式光电编码器 |
1只 |
|
9 |
主轴电机 |
三相异步电机 |
1只 |
表2：配套工具
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
剥线钳 |
DL2003 |
1只 |
|
2 |
斜口钳 |
DL2336 |
1只 |
|
3 |
压线钳 |
DL-L6 |
1只 |
|
4 |
压线钳 |
DL-L8 |
1只 |
|
5 |
尖嘴钳 |
DL22306 |
1只 |
|
6 |
剪刀 |
民用型 |
1只 |
|
7 |
万用表 |
VC890D |
1只 |
|
8 |
十字螺丝刀 |
3×50 |
1只 |
|
9 |
十字螺丝刀 |
6×80 |
1只 |
|
10 |
一字螺丝刀 |
3×75 |
1只 |
|
11 |
一字螺丝刀 |
6×80 |
1只 |
|
12 |
试电笔 |
氖管式 |
1只 |
表3：配套量检具
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
|
1 |
方尺 |
300mm*300mm（0级大理石） |
1台 |
|
2 |
杠杆百分表 |
|
1只 |
|
3 |
磁性表座 |
CZ-6A |
1只 |
|
4 |
橡皮锤 |
|
1只 |
|
5 |
条式水平仪 |
200mm |
2个 |
表4：配套的电器安装耗材
|
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
说明 |
数量 |
|
1 |
多芯软铜线 |
RV2.5mm |
黑 |
1卷 |
|
2 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
黑 |
1卷 |
|
3 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
红 |
1卷 |
|
4 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
蓝 |
1卷 |
|
5 |
多芯软铜线 |
RV0.75mm |
白 |
1卷 |
|
6 |
接地线 |
RV2.5mm |
黄绿线 |
10米 |
|
7 |
绝缘端子 |
E4009 |
压2.5线 |
1000只 |
|
8 |
绝缘端子 |
QE1008 |
压0.75线 |
1000只 |
|
9 |
冷压端子 |
UT2.5-4 |
压2.5线 |
1000只 |
|
10 |
冷压端子 |
UT1-4 |
压0.75线 |
1000只 |
|
11 |
冷压端子 |
OT2.5-4 |
压接地线 |
1000只 |
|
12 |
冷压端子 |
OT2.5-5 |
压接地线 |
1000只 |
|
13 |
扎带 |
150 |
黑色 |
100条 |
五、技术参数
（1）电气控制单元参数
1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
4）缺相自动保护、过载保护
（2）电气安装实训单元参数
1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
3）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
4）缺相自动保护、过载保护
（四）可编程控制器综合实训装置（PLC、单片机、变频器、触摸屏）
1.1产品概述：
该设备采用可编程控制器(PLC)、SP-51系列仿真器及变频器为主机，设置可靠的人身安全体系，科学地将低压电器布置安装在实验台内，并将各种电器的接点都已引接到实验台面板全塑封闭安全插座上，学生利用全塑封闭安全插头导线，根据实操要求动手连线进行实操训练，且可以连接实际设备完成系统控制。
1.2技术参数：
工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz
安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护
额定功率：≤1KW
环境温度：-10℃～40℃
相对湿度：≤85%
外形尺寸：1600×700×1290mm
Ｐ Ｌ Ｃ：三菱FX3U-48MR
仿 真 器：SP-51
变 频 器：三菱FR-E740-0.75K
触摸屏：三菱GT1155-QSBD-C
设备重量：70kg
1.3产品结构：
桌身部分： 采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。
桌面部分：采用25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
实验屏：上下框架之间构成窗式导轨，实验单元模块可在导轨上自由组合、移动、装卸。实验屏下部是实验电源部分，装有带漏电保护器的断路器，一组DC0-30V可调稳压电源，一组DC24V开关电源，一组DC5V稳压电源，一组±DC12V稳压电源，同时电源台上装有急停按钮。
实验主机模块：外壳采用全钢精加工而成，整体环氧聚塑喷涂。模块内装有三菱可编程控制器FX2N－48MR。面板采用蚀刻工艺，装有安全美观的实验插座，学生可以方便地利用迭插导线进行实验；单片机模块内装有MCS51仿真器。面模块上印有MCS51仿真器的彩色模拟图案。变频器模块开有通风孔，保证设备工作正常。
单元电路实验模块：选用ABS塑料，利用大型模具一次注塑成型，在银白底色的面模块上印有试验电路的彩色模拟图形，装有插座、开关及指示灯，底部盒内装有线路模块及元器件。
实验导线：所有接插件连接线均采用安全型迭接插头，为学生实验提供了极高的安全性。
1.4基本配置：
|
N0 |
配置名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
钢制电源实验屏 |
SX-801-01 |
套 |
1 |
|
|
2 |
钢制实训台 |
SX-801-02 |
张 |
1 |
|
|
3 |
PLC主机模块 |
FX3U-48MR |
套 |
1 |
|
|
4 |
电机控制单元模块 |
SX-801B-1 |
套 |
1 |
|
|
5 |
天塔之光单元模块 |
SX-801B-2 |
套 |
1 |
|
|
6 |
交通灯自控与手控单元模块 |
SX-801B-3 |
套 |
1 |
|
|
7 |
水塔水位自动单元模块 |
SX-801B-4 |
套 |
1 |
|
|
8 |
自控成型机单元模块 |
SX-801B-5 |
套 |
1 |
|
|
9 |
自控轧钢机单元模块 |
SX-801B-6 |
套 |
1 |
|
|
10 |
多种液体自动混合单元模块 |
SX-801B-7 |
套 |
1 |
|
|
11 |
自动送料装车单元模块 |
SX-801B-8 |
套 |
1 |
|
|
12 |
邮件分拣机单元模块 |
SX-801B-9 |
套 |
1 |
|
|
13 |
机械手控制单元模块 |
SX-801B-10 |
套 |
1 |
|
|
14 |
皮带运输机单元模块 |
SX-801B-11 |
套 |
1 |
|
|
15 |
四层电梯单元模块 |
SX-801B-12 |
套 |
1 |
|
|
16 |
五相步进电机模拟控制单元模块 |
SX-801B-13 |
套 |
1 |
|
|
17 |
全自动洗衣机单元模块 |
SX-801B-14 |
套 |
1 |
|
|
18 |
电镀槽生产线单元模块 |
SX-801B-15 |
套 |
1 |
|
|
19 |
小车往返单元模块 |
SX-801B-16 |
套 |
1 |
|
|
20 |
X62W铣床控制单元模块 |
SX-801B-17 |
套 |
1 |
|
|
21 |
Z3050摇臂钻床控制单元模块 |
SX-801B-18 |
套 |
1 |
|
|
22 |
开关按钮单元模块 |
SX-801B-19 |
套 |
1 |
|
|
23 |
继电器单元模块 |
SX-801B-20 |
套 |
1 |
|
|
24 |
单片实验主机模块 |
SP-51 |
套 |
1 |
|
|
25 |
定时计数器单元模块 |
MCS-01 |
套 |
1 |
|
|
26 |
闪烁灯光控制单元模块 |
MCS-02 |
套 |
1 |
|
|
27 |
交通灯控制单元模块 |
MCS-03 |
套 |
1 |
|
|
28 |
发射灯控制单元模块 |
MCS-04 |
套 |
1 |
|
|
29 |
查询式按键单元模块 |
MCS-05 |
套 |
1 |
|
|
30 |
矩阵式按键单元模块 |
MCS-06 |
套 |
1 |
|
|
31 |
动态显示单元模块 |
MCS-07 |
套 |
1 |
|
|
32 |
抢答器单元模块 |
MCS-08 |
套 |
1 |
|
|
33 |
A/D转换单元模块 |
MCS-09 |
套 |
1 |
|
|
34 |
D/A转换单元模块 |
MCS-10 |
套 |
1 |
|
|
35 |
电子钟控制单元模块 |
MCS-11 |
套 |
1 |
|
|
36 |
变频器模块 |
FR-E740-0.75 |
套 |
1 |
|
|
37 |
实验连接线 |
|
套 |
1 |
|
|
38 |
三相异步电机组 |
380V/180W |
台 |
1 |
|
|
39 |
配套易损件 |
|
套 |
1 |
|
|
40 |
工程材料 |
|
套 |
1 |
|
|
41 |
配套资料袋 |
|
套 |
1 |
|
|
42 |
塑料学生凳 |
|
张 |
2 |
|
|
43 |
触摸屏 |
三菱GT1155-QSBD-C
|
套 |
1 |
|
|
44 |
触摸屏编程电缆 |
|
条 |
1 |
|
1.5可进行的实验项目：
单片机部分：
1. 数据传送
2. 多字节加法
3. 双字节乘法
4. 数制转换(1)
5. 数制转换(2)
6. 数据排序
7. 统计关键字
8. 分支程序设计
9. 布尔操作及子程序设计
10. 定时计数器的应用(定时器、计数器综合应用)
11. 闪烁灯光控制系统(I/O口应用)
12. 交通灯控制系统(I/O口应用)
13. 发射灯中断控制(中断应用)
14. 查询式按键系统(按键应用)
15. 矩阵式按键系统(按键应用)
16. 动态显示应用(显示、扩展口应用)
17. 抢答器系统(显示按键综合应用)
18. A/D转换系统(温度传感应用)
19. D/A转换系统(信号放大、处理应用)
20. 电子钟应用(综合应用)
可编程控制器(PLC)部分：
电机控制
实验1：电动机直接启动
实验2：电动机正反转控制
实验3：电动机的Y-△启动
八段码显示、天塔之光
实验4：抢答器实验
实验5：优先级别判断
实验6：数值运算实验
实验7：闪烁灯光控制
实验8：发射型灯光控制
实验9：流水型灯光控制
交通灯自控和手控
实验10：红绿灯自动控制
实验11：红绿灯手动控制
实验12：红绿灯开闭时间可控实验
水塔水位自动控制
实验13：水池水位自动控制
实验14：水塔水位自动控制
实验15：带自诊断的水塔水位自动控制
自控成型机
实验16：成型机的半自动控制
实验17：成型机的全自动控制
实验18：成型机带计数的全自动控制
自控轧钢机
实验19：轧钢机的半自动控制
实验20：轧钢机的全自动控制
实验21：轧钢机带计数的连轧控制
多种液体自动混合
实验22：二种液体自动混合控制
实验23：三种液体自动混合控制
实验24：三种液体自动混合加热控制
自动送料装车系统
实验25：自动装车控制
实验26：自动送料装车控制
实验27：送料装车系统控制
邮件分捡机
实验28：单一邮件分捡控制
实验29：多邮件分捡控制
实验30：邮件分捡的全自动控制
实验31：四层电梯控制系统
实验32：机械手控制系统
实验33：皮带运输机控制系统
实验34：全自动洗衣机控制系统
实验35：电镀槽生产控制系统
实验36：小车往返控制系统
实验37：X62W万能铣床系统
实验38：Z3050摇臂钻床系统
变频器实验
1.开环系统实验
2.并用操作运转实验
3.通讯操作运转实验
4.多段速度运转实验
5.程序运转实验
6.瞬时停电起动实验
7.PID控制系统
人机界面触摸屏实验
1.窗口切换
2.界面制作
3.数据输入
4.PLC寄存器连接
5.流动文字
1.6设备彩图：（仅供参考）
2、原有设备升级部分
|
序号 |
设备名称 |
设备型号 |
单位 |
数量 |
技术参数 |
备注 |
|
1 |
变频器 |
FR-E740-0.75 |
套 |
15 |
输入电压：AC380V，额定功率：0.75KW，采用磁通矢量控制，实现1Hz运行150%转矩输，PID，可多达15段速度等多功能选择，内置独立RS485通讯口，柔性PWM，实现更低噪音运行。 |
|
|
2 |
实训电机 |
380V/180W |
台 |
15 |
额定电压：380V，额定功率：180W，主要由三相鼠笼式异步电机、底座等部分组成，三相鼠笼式异步电机和铝底座一体化结构，具有噪音低、散热好、运行平稳等特点。 |
|
|
3 |
触摸屏 |
GT1155-QSBD-C |
套 |
15 |
实现了显示，运算，通讯全方位的高速化 |
|
|
4 |
触摸屏编程电缆 |
RS-232 |
条 |
15 |
用途:连接设备通信用、个人电脑连接用。 |
|
