数控车床故障诊断与维修实验台

作者：天威教学

来源：

日期：2015-04-02 22:40:42

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文章摘要

数控车床故障诊断与维修实验台

数控车床故障诊断与维修实验台

1、 数控操作系统：FANUC 0i mate TD

2、 主电气控制模块：

 整个实验台的电源控制及短路、过载保护控制；集成伺服、冷却、主轴等电源通断控制、电源开放端口、信号连接端口； 监控各个控制模块的工作，主轴启停、伺服启停、控制系统启停、冷却启停等都有对应工作指示灯，为电气线路维修、故障诊断提供有效的帮助；集成了数控系统钥匙启停旋钮、急停按钮、手动控制旋钮、按钮等手动控制开关，可对各个单独模块进行独立控制，更加方便了数控各个模块的实训与教学。

3、 电气控制原理图模块：

该模块主要展示主电气控制的电气控制原理图、接线图，进行实训操作前必须熟悉掌握，为故障诊断维修、电气线路外部连接实训、数控电气控制教学等提供较好的帮助；

4、 输入输出信号控制单元：

 来自于数控系统I\O接口的输入输出控制信号进行解剖（限位开关、零位信号开关、超程解除、冷却控制信号输出、主轴正反转控制信号输出、润滑信号输出等信号口全部开放），将典型机床数控系统的I\O接口分解为多个模块，将教与学巧妙的结合为一体；

 开放式的I\O接口既方便诊断与维修，又可让学生在电气方面得到切身的线路连接实训。

5、 主轴变频调速模块

 由变频器、主轴电机及旋转编码器组成的主轴变频无级调速控制系统；

 采用日本三菱D740系列变频器，具有调频范围宽、功率因数、可靠性高等优点；

 采用无锡瑞普旋转编码器，可靠性得到了较好的保障；

 变频器的电源端口、控制端口全部开放，可供同学安全方便的接线。通过主轴控制信号的连接，达到较好的主轴电气控制、故障诊断维修等实训目的。

6、 X、Z轴伺服驱动控制模块

 X、Z进给轴使用FANUC公司配套伺服驱动系统，具有稳定性好，噪音低，抗干扰能力强等特点。

 该模块把伺服驱动器的各个端口、反馈编码器信号线、电源线输入/输出口、控制口等全部端口对外开放，有助于学生检查问题点，学习控制原理；

 端口的外接对伺服驱动器的控制、电气线路实训、电气故障诊断等功能的学习可以达到较好的实训效果。

序号 项目 单位 参数

1 机床型号  ET-200

2 数控系统  发那科0i mate TD

3 手轮  ER230-S-2-2G

4 最大切削直径 mm 220

5 最大切削长度 mm 380

6 X轴快速进给 mm/min 1000

7 Z轴快速进给 mm/min 1000

8 电机连接方式  直联

9 定位精度 mm 0.02

10 重复定位精度 mm ±0.01

11 占地面积 mm 2600*1540

12 主电机功率 kw 1.0

13 导轨形式  直线导轨

14 刀架  四工位刀架

15 丝杠形式  滚珠丝杠


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