磨具类产品技术参数

可视化耐高温彩色透明注塑模具  数量：4副

规格220×200mm（不小于）

（一）★模架采用欧洲进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃，模仁及注胶部件采用本公司独有的彩色耐高温透明材料，确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上。

（二）★模具可与拟采购的五合一成型机配套使用，进行高温注射，能生产出PS、PE、PP、ABS等塑料制品，实现可视化教学。

（三）★每套模具配有相对应的演示动画、教学课件、A1挂图、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）

（四）每套模具提供5个以上成型产品件。

（五）模具结构明细包括：

产品名称

主要技术参数

数量

细水口模

成型产品为手机壳，尺寸为83×40×9㎜。总重量50克，两点进胶。

1套

二次顶出模

成型产品为肥皂盒，成型尺寸54×51×12㎜。

1套

前模哈夫模

成型产品为带柄咖啡杯，尺寸Ø26×22㎜。

1套

前模行位模

成型产品为闹钟壳，成型尺寸70×61×10㎜。

1套

潜水口模

一模二腔，分流道于产品自动分离，成型产品小按键。

1套

斜顶模

成型产品文具盒，尺寸55×40×10㎜。

1套

热流道模

成型手机壳尺寸62×40×10㎜。

1套

后模斜抽芯模

一模二腔，成型尺寸40×30×10㎜，成型产品圆弧盖。

1套

推板模

成型产品为迷你小茶杯，一模二腔，推板顶出，产品口径18 mm，高度16 mm。

1套

斜导柱模

成型产品为帽盖尺寸Ø28×18㎜。

1套

顶杆先复位模

成型尺寸分别为40×30×2㎜、35×30×11㎜。

1套

推管模

成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸Ø22×15mm。

1套

 

铝合金拆装三合一组合模具  数量：5副

规格220×200mm（不小于）

参数要求：

（一）★模具可与拟采购的五合一成型机配套使用，进行高温注射，能生产出PS、PE、PP、ABS等塑料制品，实现可视化教学。

（二）★利用一套公共模架，按照组合夹具的原理，在同一模架中，能够分别拼装成三种不同结构的模具功能，采用镶嵌结构，确保模仁的互换性，更换方便快捷，可长期反复拆装。

（三）导柱导套采用标准件，螺栓须全部采用12.9级国内外知名企业生产的螺栓

（四）模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245Mpa以上；

（五）每套模具配有相对应的A1模具教学挂图、模具演示动画、模具教学课件赠送电子版

（六）每套模具提供成型产品件5个。

（七）模具结构明细包括：

产品名称

主要技术参数

数量

二 板 式

模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1平面模为手机面壳，实物62×40×8 mm大小，一出一，碰穿位进胶；2平面模:闹钟面壳，实物70×61×10 mm大小，一出一，前后模芯为凹凸精密定位；3为插座配件，一出一，实物90×50×20 mm大小，平面进胶，三套模仁可互换。

2套

三 板 式

模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1细水口为文具盒，实物79×36×11mm大小，一点进胶；2手机充电器底壳，实物80×39×10mm大小，推顶出安全可靠；3手机充电器面壳，实物81×38×8mm大小，模具为三合一结构。

2套

综合 式

模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1马达面壳塑件，面壳两处凹槽与底壳凸槽相配合；2四驱车外壳，有枕面；3心形开关壳，为节约成本采用模坯共用，模芯互换。

1套

 

铝合金彩色剖面注塑模具  数量：2副

参数要求：规格220×200mm（不小于）

★与注塑机配合既可以注塑完整地产品，也可以注塑具有带剖面的产品的特点。在教学过程中，能直观地看到模具在注塑过程中，模具的某个或某些剖面运动状态，原材料在这些剖面流动或变形直观状况。

配有相对应的模具结构动画演示光盘及教学课件。能很好地解决模具教学过程中产品的剖面图与注塑出来实物的完美对比，彩色模块让学生看到不同颜色的材料部件，就类似于不同的剖面线的感觉。

模具结构明细包括：

产品名称

主要技术参数

数量

彩色剖面斜顶滑块模

一模一腔，内壁有2处凹或凸槽且侧面有三处侧抽芯孔。成型尺寸70×40×17㎜。

1套

彩色剖面推板哈夫

成型产品为侧面带字带锥度盒子，成型尺寸不小于84×43×32㎜。

1套

 

卧式挤、吹、吸、压塑、冲裁五合一成型机  数量：1台

参考规格1950×500×1760mm（不小于）

一、主体功能

（一）★此机为卧式挤、吹、吸、压塑、冲裁五合一成型机，五种功能合一，一台机器实现五种功效，是对生产设备进行微缩和改进，具有功能全，体积小，重量轻，功耗低，移动方便，适用于课堂实验室教学、成型原理剖拆，是一种提供给模具设计、材料成型、模具认证、结构分析、教学实践及机电一体化的成型机床。该机组分为：

①吹塑成型采用挤出吹塑法，在吹塑机上可完成开合模，型坯切断，吹胀型坯，保压冷却，制品脱模全过程。

②挤出成型机在挤出成型机上配上相应机头可完成管材，棒材，板材，异型材，薄膜，扁带，电线电缆等制品。

③吸塑采用真空抽取负压成型方法，在吸塑机上可完成开合模，边缘密封，片材加热，真空抽取，定型冷却，制品脱模全过程。

④压塑成型机是根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在 103℃－180℃），然后将计量好的压塑料放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

⑤冲裁可完成制品定位，开合模，切除余边，制品脱模，可配上相应的冲压模进行冲压成型全过程。

（二）★该设备控制系统采用高性能可编程PLC控制，所有按钮采用触摸技术，并配有相应模组，实施人机交流，屏内配有所有模具结构动画和相关注解，以及成型参数修改功能，通过可编程PLC可灵活的改变各执行零件的运动方式，方便机电一体化的实践教学。设备全程实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误，并配有语音系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导，提示及误操作纠正等语音提示功能。

（三）要求操作方便、无噪音无污染，并且可采用220V电压，可在任何有电场所使用。整体设计美观、布局合理。机箱采用加厚不锈钢制作而成，确保设备运行的稳定性。主体部分采用优质加硬铝合金板并氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。

★应标产品应为教育部主办的全国性模具技能比赛的指定设备。

（四）详细技术指标：

（1）吹塑成型机；

螺杆直径：φ25mm；螺杆转速：0～78转/分；吹塑量：25kg/h；

（2）挤塑成型机；

螺杆直径：φ25mm；螺杆转速：0～78转/分；挤出量：20kg/h；

（3）吸塑成型机

抽真空能力：30m3/h ；工作循环：10-30秒/次 ；工作尺寸：200×200mm；

（4）压塑成型机

压塑行程：40mm；最大封闭高度：150mm；压塑气缸功率：0.4kw；

（5）冲裁机

公称力：10KN；冲裁行程：40mm；冲裁气缸功率：0.4kw；

提供备品备件，一学期教学耗材。所有应标产品应等同或优于上述各参数。

 

铝合金挤、吹、吸、压塑、冲裁模具  数量：15副

规格尺寸150×150mm、￠50×80mm（不小于）

★与上述“卧式挤、吹、吸、压塑、冲裁五合一成型机“能配套使用。

模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245Mpa以上；模仁及注胶部件采用本公司独有的耐高温材料，确保产品型腔在高温中不遇变

模具结构包括：1．吹瓶模；2.牙纹吹瓶模；3.玩具全自动吹塑模；4. 管材挤塑模；5.片材挤塑模；6.线材挤塑模；7.碗吸塑模；8.玩具吸塑模；9.包装吸塑模；10.移动式压塑模；11.半固定式压塑模；12；固定式压塑模；13.全长导向冲裁模；14.缩短式冲裁模；15.弹性保护套式冲裁模；

 

铝合金压铸模具  数量：5副

参数要求：220×200mm（不小于）

（一）★模具采用进口加硬铝合金制作并经氧化处理，能与全电动热压室压铸成型机配合使用通用铅、锌、铝等合金原料与模具配合能实际压铸出合金零件。

（二）每套模具需提供配套的模具A1挂图、模具结构装配图（2D、3D）及爆炸图（电子版）

（三）每套模具提供5个以上成型产品件。

（四）模具结构明细包括：

产品名称

主要技术参数

数量

多分型面热压室压铸模

该模具结构需为一模二腔三板模，成型产品为卡通人物，成型面积为80mm２,总重量为200克，流道长度为60mm，产品高度为于15m。材质：进口氧化铝合金

1套

侧分型面热压室压铸模

成型产品为我侧带有四处凹孔，产品尺寸不小于40长*30宽*12高mm，并且顶部有一处碰穿孔。材质：进口氧化铝合金

1套

斜销抽芯压铸模

成型制品内侧有斜凹槽,模具利用开闭模动力抽芯复位,采用斜推杆推出制品。材质：进口氧化铝合金

1套

斜滑块侧抽芯压铸模

该模具采用环形浇口的浇注系统,拉钩定距二次分型拉断浇口余料和斜滑块内抽芯结构,模具分型时利用开模力自动拉断浇口余料,推件过程中实现斜滑块内抽芯,解决了内抽芯、铸件脱模和去除浇口余料问题。

1套

推板推出热压室压铸模

该模具需为一模二腔，推板顶出结构，产品为迷你小杯子，产品口径不小于30mm，高度不小于18mm，单个容量不小于10毫升，单件重量120克。

1套

 

 

各式挤压模具  数量：10副

参考规格160×160×160mm（不小于）

模具采用进口加硬铝合金制作并经氧化处理，

具体模具包括：反挤压模、正挤压模、复合挤压模、花键套挤压模、落料复合挤压模、热挤压模、齿轮轴锻模、自行车花盘冷镦模、钻夹头钥匙冷镦模、销子镦头模等等；每套模具配有相应图纸。

 

各式锻造模具  数量：10副

参考规格200×200×160mm

（一）模架采用进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上；

（二）每套模具配有相对应的A1模具教学挂图、模具演示动画、模具教学课件赠送电子版

（三）模具结构明细包括：长轴锻压模、齿轮坯锻压模、三通阀体锻压模、吊钩锻压模、通用顶镦锻模、螺钉类连续镦锻模、连杆锻压模、螺母锻造模、曲轴锻压模、终锻成形模等等。每套模具配有相应图纸。

 

教学冲压拉深机二合一成型机（5T）  数量：1台

参考规格860×650×1730mm

一、主体功能

1、★一台机器同时具备冲压和拉深功能，而且微缩简化之后设置在且有滚轮的底座上，具有体积小，结构简单适用课堂教学的优点；

2、★配套铝合金拆装模具及透明模具可进行课堂教学冲压及拉深成型演示解析功能及小件生产。

3、★机器拥有自动送料系统,送料速度每分250次 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷。并配有红外线感应保护装置。

4、控制系统采用24V低压，确保安全可靠；

5、导杆套采用自润滑功能的碳墨合金导套；

6、立柱采用进口硬铬精密导杆，导杆套采用自润滑功能的碳墨合金导套；

7、主机铝合金部件：采用进口加硬铝合金板并氧化处理，硬度HB90，屈服强度245；

8、质量:符合相应国际标准和中华人民共和国标准；

★应标产品应为教育部主办的全国性模具技能比赛的指定设备。

二、★主要技术指标：

1、工作台尺寸860×650mm；

2、★冲压力5 T；

3、冲压行程40 mm；

4、最大封闭高度250 mm；

5、模柄孔直径φ25mm；

6、冲压电机功率0.65kw；

7、★拉伸电机功率0.75kw；

8、电源220V，50Hz；

9、机器重量280 Kg；

10、固定方式移动可定位式带刹轮子；

 

虚拟冲压教学系统  数量：1节点

教师机多媒体教学用 ，V1.0版本及以上

★与学校原先购买的“教学冲压拉深机”配套使用。

单平台模式：虚拟冲压机本体及操纵面板均在同一台电脑或笔记本（WINDOWS）上运行。

★ 隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。

★ 虚拟冲压机本体：外形尺寸与真实冲压机完全相同，并拥有高度逼真的外观。表面可见结构、零部件与真实机床一致。

模具：虚拟模具外形尺寸与真实模具相同，并拥有高度逼真的外观。

★ 冲压：可自由实时冲压仿真。

★ 仿真分析：能够对用户自己添加的模具进行仿真分析，效果真实。

★提供软件厂家授权书、售后服务承诺书、盖公章彩页。

★ 配置教学用台式机一台套：联想H3060（Intel Core i3 6100(3.7GHz/L3 3M), 7200转, 500GB ,DDR4G, DVD光驱, NVIDIA GeForce GT 720独显，内置无线网卡,内置蓝牙适配器 ，标配键盘鼠标套装）

 

 

虚拟工量具教学系统  数量：1节点

教师机多媒体教学用， V1.2版本及以上

虚拟工量具软件部分可直接在WINDOWS上运行。

隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。

整屏展示：使用完整的屏幕显示场景，而不是将屏幕切割成若干区域。

引出线：引出线将同时显示各部件名称，了快速了解仪器结构。

部件提示：鼠标移动到零部件时，自动显示其名称。

画中画：工量具刻度提供放大镜观察功能，可实时、清楚、方便地进行读数。

工量具：包含游标卡尺、深度尺、内（外）径千分尺、百分表、万能角度尺等常用工具。

测量样件：针对每一种量具，设计开发其专用的虚拟测量工件，能够用于完成该量具常规测量任务。

配件：包括各种工量具的夹具、包装盒、擦拭布、工作台、工具箱（架）、样件箱（架）等。

★项目化案例教学：虚拟工量具：设计了专用的测量任务，针对游标卡尺、千分尺、深度尺分别设计了宽度、内径、外径、深度等测量任务；针对万能角度尺设计了角度测量任务；针对百分表设计了圆度测量任务。

即学即练：可选择不同的实训项目，一步步演示虚拟项目的操作过程，并同步伴随操作说明。演示过程中，无需任何切换，就可以操作练习，即演示和操作练习可以随时转换。

操作方式：人性化的操作方式，简便、快捷、明了，例如旋钮操作可使用鼠标指针直接拨动或鼠标滚轮波动两种方式。有充分提示引导信息，如以手形图标结合说明文字提示下一步操作。

★智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录单。

防作弊功能：系统自动地、随时地变更样件尺寸（产生随机误差），确保不同学生之间的测量正确答案互不相同，防止互相抄袭。且自动输出考核记录表，自动加密。

加密方式：提供注册文件、加密狗、网络三种可选解密方式，由用户任意选择其中一种。

★自主开发：所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放，如所有的说明文字、配置参数均应采用EXCEL表驱动，甚至一些软件功能参数也可用EXCEL表驱动。

 

注塑机操作仿真系统  数量：1套

参数要求：

1、独立平台

系统是完全独立平台运行，不依托于任何软件环境（UG、PROE、CAXA、CATIA、SOILDWORKS 等）。

★2、双系统运行

支持两种注塑机操作系统：海天注塑机操作系统（型号：PL2500/950V合模力：2500KN 螺杆型号：B-D55 注射容量：601cm2 电源：3AC/N/PE50Hz380V 总功率：38.65KW）和东华注塑机操作系统(型号 TTI-130F2V注射量：208g  注射压力 170Mpa 电压  380V 控制电压 24V  电热功率7.57KW 马达功率 11KW )。

★3、10 套模具案例与资源

系统配备有10套模具（支架注塑模、固定圈注塑模、食品盖注塑模、马达面壳注塑模、音箱零件注塑模、按键注塑模、电池后 盖注塑模、塑件零件注塑 模、潜水口注塑模、叉匙零件注塑模）用于注塑使用。每套模具均可对其零件进行单独观察,且配每款模具都配有装配图、产品图。

★4、16 种注塑材料

系统提供16种注塑材料（高密度聚乙烯 HDPE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯－未增塑PVC－U、增塑聚氯乙烯P－PVC、尼龙6PA6、尼龙 66 PA66、聚对苯二甲酸丁二、聚对苯二甲酸乙二、聚碳酸酯 PC、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 ABS、苯乙烯－丙烯睛共聚物 SAN、有机玻璃 PMMA、聚甲醛 POM、醋酸纤维 CA 以及聚苯醚 PPO），从而解决了实训过程中工艺在不同情况下需要撑握的技能问题。

5、模具装调仿真

为了更贴近现 实，系统仿真注塑机在 操作过程中的安装模 具动画、注塑机开门动画、开模动画、合模动画、塑化动画以及注塑动画。

★6、注塑过程塑料流动动画仿真

仿真实际设备塑料的注塑过程流动三维动画，三维动画以视频的方式进行播放，播放方式支持暂停、继续、停止功能。

★7、项目信息

项目信息内容 包括：注塑模具原理、 注塑机介绍、操作注 意事项、注塑材料介绍、开锁模力确定、注塑工艺参数、模具设计流程。

★8、注塑产品展示

用于展示当前 注塑出来的产品，并有 相关信息告诉用户注 塑出来的产品及格与不及 格，生产出来的产品是 三维的，并且支持使 用鼠标 360度旋转和六个视图自由切换。

9、自定义注塑工艺参数

系统提供有注塑工艺要求参数设置功能，可进行自定义注塑工艺参数详细的分析与设计。10、注塑机复位可使当前项目恢复至原始状态。

11、设置故障

支持用户进行二次开发，在系统中可设置注塑机在不同注塑工艺参数下，注塑出来的产品模型及相关图片信息。

★12、注塑产品分析及判断

系统具备正品 与次品的判断功能，并针对不同情况的次品 类型包括缺胶、飞边等进 行相关信息提示；注塑 出来的次品会有详细 分析内容，内容包括产生 次品的原因、改善方法 等，并且有正品与次 品进行对比分析。

13、爆炸图展示

系统支持将加 工时使用的模具，以爆 炸图的方式进行展示 ，展示时支持用使用鼠标 360 度选装和六个视图自由切换。

14、操作提示

系统会自动判断用户的操作正确与否，若出现操作错误，系统会弹出相关操作错误提示，并提示用户下一步应如何操作。

15、三维场景操作

可以对目标模型进行三维互动操作，可对视图进行旋转、放大、缩小、平移等基本操作，并且可以对注塑机上的部件以及零件进行单独的展示，并支持零件透视便于观察。

★16、注塑机操作模式

系统具备正确的成型步骤与工艺教学，并提供 3种不同的演示操作：手动、自动、半自动。

★17、制造商须提供该产品《软件著作权证书》及《软件产品登记证书》原件扫描件加盖公章。

（加★号参数须提供现场演示）