TW-JXTS机械装调技术综合实训装置
1.输入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
2.装置容量：≤2.0kVA
3.外形尺寸：1500mm×750mm×1450mm（实训台）
4.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。
二、组成与功能
1.装置整体：包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。
3.传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成同步轮传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。
4.十字工作台部件：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹具、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹具等的装配工艺及精度检测实训。
5.自动送料机构：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构的装配工艺及精度检测实训。
6.多功能模架部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模架两部分组成，可完成上模架、下模架及上下模架之间的装配工艺及精度检测实训。
7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含菱形模、椭圆模、圆形模3种模具，另包括模具校棒1套。
8.自动打刀缸机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。
9.操作台：
（1）平台桌面
1）外观尺寸约为:W1500mmxD750mmxH50mm
2）桌面材质与制作要求:
2-1.桌面厚度为≥40mm，桌面采用特殊多层热固性树脂处理板，精密叠层后，于高温、高压压制而成，四边并以PVC 长型胶条封边,平均载重(置放于桌脚支架上时) ≥1000KG。
2-2.桌脚支架组之孔位预埋6只8x20mm内外牙彩于桌面底部。
3）桌面性能要求：
3-1 桌面具有耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐油、防水、耐高温、易清理等特性。
3-2 5.5KG重铅球自120cm高度垂直落下桌面表面无凹陷。
（2）桌脚支架
1）外观尺寸约:W1400mmxD600mmxH750mm
2）材质与制作要求:
2-1.桌脚支架组采用≥2mm宝钢冷轧钢板,经防锈处理后,用灰色粉体作烤漆；
2-2.桌脚组经冲折后成ㄇ型，焊接后桌脚尺寸约为≥W100mmxD600mmxH750mm；
2-3.桌脚支架组前后各预留电源插座孔,并加电源盖板。
3）桌脚支架组性能要求:桌脚支柱组为组合式设计,由一组桌脚及一支支架使用8mm螺丝组合而成。
（3）边柜箱体
1）外观尺寸约：≥W566mmxD600mmxH700mm
2）材质与制作要求：箱体使用≥1.2mm厚宝钢冷轧钢板,经冲折及焊接成型及脱脂除锈处理后用灰色粉体作烤漆处理；箱体四边焊有滑轨固定槽,每隔≥25mm有一槽孔,可固定滑轨及滑轨固定扣,以便作抽屉高度弹性调整之用；箱体与抽屉组合后应求平整,把手不可外露于箱体外缘。
（4）边柜抽屉
1）抽屉配置：第一、二抽屉高100mm，第三抽屉高150mm,第四抽屉高250mm。
2）抽屉内部尺寸约为: W456mmxD456mm。
3）屉墙高度：第一、二抽为77mm，第三、四抽为127mm±3mm。
4）材质与制作要求：
4-1.使用≥1.2mm厚冷轧钢板,经冲折、点焊成型及脱脂除锈处理后,用灰色粉体【色号RAL7004】作烤漆处理。
4-2.抽屉屉墙四周每隔≥19mm有一沟槽,以便配合槽隔板及横隔板作弹性隔间之用。
4-3.全宽式铝合金把手,左边加装把手护边胶套右边加装把手安全扣,以防止抽屉因移动而滑出造成危险。
4-4.铝把手附白色标示纸及PVC透明标示胶片。
4-5.抽屉使用≥3mm厚滑轨,配合金属轴承滑动,平均载重≥100kg；
4-6.屉身与把手及面板为可分离之组合设计,并可微调面板间距。
5）配件：第一抽屉附红色分类盒配件约： W74mmxD74mmxH70mm 12只，≥W148mmxD74mmxH70mm 6只，W148mmxD148mmxH70mm 3只；第二、三抽屉附3x3隔板；第四抽屉附2x2隔板。
（5）挂板上架
1）外观尺寸：≥W1500mmxH600mm。
2）材质及制作要求：采用≥1.4mm冷轧钢板,经防锈处理后,用灰色粉体【色号RAL7004】作烤漆，由方孔挂板和固定支架组成；
3）挂板方孔间孔距约为37.5mm，方孔尺寸约为10.5 mm×10.5mm；方孔挂板两侧使用支柱用螺丝固定于桌脚。
（6）棚板：
1）外观尺寸约：W1493*D120；承重≥20KG。
2）采用≥1.0mm冷轧钢板,经防锈处理后,用灰色粉体作烤漆。
10.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。
11. 装配钳工仿真软件
（1）系统可直接在Windows环境下运行，所有项目零部件可直接在教学环境中打开，可以边学边练。
（2）学习功能：配套实训项目以及项目包含的部件机构可以以3D动画展示，自带三维全景播放器，播放动画过程中学员可以对动作机构进行整体任意角度旋转、放大、缩小、平移，运动机构的各个零件要用不同颜色区分展示，也可以对动作机构进行局部放大和全屏显示，以便从任意角度观察动作机构的工作原理细节。
（3）实训项目：减速机，数控车床（刀架、横纵向运动机构、主轴箱、尾座、整机），数控铣床（主轴箱、加工中心整机），汽车发动机，模具（点读笔外壳注塑模、点读笔零件注塑模），CA6140车床，C6132A车床，M7120磨床，X62W铣床，Z3040钻床，刨床等。
（4）拆装演示：以3D动画自动演示模具以最优化拆装工艺进行拆装全过程，拆装全过程与实际工厂有经验制模人员完全相同。可自由变换角度查看各零部件的拆装过程。
（5）自主装配：针对实训项目的装配过程、装配顺序，可对项目中各部件进行项目式管理方式进行单独装配，并采用三维虚拟方式自定义各零部件间的装配顺序关系，每个零部件都有隐藏功能、透视功能和恢复显示功能。，完全达到公平、公正。
（6）考核功能：学员可用本系统制作装配过程动画来展现学员的装配思路，可以预设零部件约束，模拟真实的零件约束关系进行拆卸训练；有集合和拆散功能，可以单个零件拆散，也可以把零件整合成部件拆卸；学员可以自行定义镜头场景和视角，并在该场景和视角下以零件自身的轴线或其他零件轴线为旋转轴定义旋转动作和移动动作等镜头，镜头个数可增加、删除、插入；完成镜头的编辑后，可以连续和挑选某镜头播放，总的镜头数可以不受限制，播放过程中可以随时停止播放，修改镜头播放顺序，教师可以通过播放的镜头检验拆装工艺顺序，从而对学生的拆装作业进行评分。（须招标现场演示）
（7）扩展功能：仿真软件可以通过导入项目三维模型进行扩展。
（8）可实现3D视觉效果功能（偏振式、时分式）。
智能考核：智能考试系统可对学员进行模具拆卸、模具装配两大项目进行考核，实时记录拆装过程，对拆装过程中的误操作进行合理的智能评分，完全达到公平、公正。
三、实训项目
项目一、机械识图与装配工艺的编写
根据部装图和总装图，读懂机械设备的工作原理、装配关系和技术要求等内容，并编写装配工艺。
项目二、送料机构（仓库）的装配与调整
根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成导轨、链传动、同步带传动等的装配与调整，并调整传感器位置，保证与十字滑台部件的配合。
项目三、十字工作台的装配与调整
根据部件装配图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承、轴承座、气动定位夹手等的装配与调整，并完成十字工作台的整体控制流程调试。
项目四、打刀缸机构的装配与调整
根据部件装配图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成上、下模架的装配与调整，并调整上、下模架的同轴度。
项目五、典型传动机构的装配与调整
根据部装图、总装图及机械设备的功能要求，按照正确的装配工艺要求，完成同步齿形带传动、带传动等典型传动机构的装配与调整。
项目六、电气安装与电路连接
根据电气图纸和功能要求，完成机械设备电气控制系统的器件安装和电路连接。
项目七、步进电机参数调整及控制
结合步进电机使用手册，完成步进电机步距角及电流参数设置，并编写PLC控制程序。
项目八、伺服电机参数调整及控制
结合伺服电机使用手册，完成伺服电机各主要参数设置，并编写PLC程序对伺服电机进行精密控制。
项目九、变频器参数调整及控制
结合变频器使用手册，完成变频器各主要参数设置，并编写PLC程序对交流电机进行多段调速控制。
项目十、PLC及触摸屏的软件设计
根据机械设备的功能要求，进行PLC、触摸屏程序的编写与调试，完成各模块的自动控制。
项目十一、机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。
4人双面座钳工教室成套设备
产品特点：钳工桌的功能非常全面，让学生掌握钳工常用工具的使用和知识，以及划线、装配、调试、维修等技术能力：钳工台的实际操作很强，能培养学生的划线、锯削、锉削、錾削、攻丝、绞孔等动手操作能力，有非常强的实操性。
