数字化模具拆装仿真实验室建设方案

实验室软件配置方案

软件名称 模块 数量 单位 单价 总价

GZC模具仿真实训与考核系统

（网络版） 实训 50 节点

考核 50 节点

GZC模具仿真实训与考核系统

（单机版） 全模块 2 套

GZC注塑机操作仿真系统

（单机版） 全功能     2 套

合计

实验室设备配置方案

设备名称 规格 单位 数量 单价 总价 备注

仿真注塑成型机 1500×450×1200mm 台 1 教学、生产两用型

拆装实验桌（钢制） 1500×1000×800 mm 张 4 配凳子

模具陈列柜（钢制） 1000×450×1800 mm 个 2 多层结构

典型铝合金拆装注塑模具 200×200mm 套 6 4300 25800 可生产

典型铝合金拆装冲压模具 150×90mm﹨200×90mm 套 6 3500 21000 可生产

典型耐高温透明注塑模具 200×200mm 套 4 4200 16800 可生产

典型透明五金模具 150×90mm﹨200×90mm 套 4 3500 14000 可生产

模具搬运小推车 500×400×600mm 台 1 承重500斤

合计

目  录

一、企业简介

二、系统概况

三、系统功能

四、数字化仿真实验室建设目的

五、实验室软件配置方案

六、实验室设备配置方案

七、实训室建设示意图

八、软件功能特点说明（技术参数）

九、模具类设备功能要求

二、系统概况

模具设计与制造专业已成为广东省乃至全国的重点发展专业，该专业教学目的不仅要求学生能够掌握相应的理论知识,更要切合实际地去解决生产的过程中所面临的各种实际问题。目前许多学校解决实操经验不足这个问题的方法只能够是多提供给学员实训操作的机会，但在实训操作学习过程中又存在许多难处，如：资金不足、场地不足、设备安全管理不到位、教学效果不够突出、实训损耗过大等。为了解决以上问题，广州众承机电科技有限公司在已发展较为成熟的先进计算机三维虚拟技术基础上研发出一套专业的模具教学仿真软件，使学员通过此平台可进行多重三维模具交互操作，提高对模具的结构、拆装、检测、设备的操作等一系列过程的操作技能的理解，同时结合目前已有的模具教仪进行教学，非常成功的解决了上述教学中存在问题。通过GZC模具教学一体化软件可使学生对模具的设计与制造过程有真实体验，是构建模具设计与应用实验系统，建设开放性模具实验室的重要手段之一，是各中职、技校、大专院校构建标准性、工艺性模具实训室的必备软件。

三、系统功能

GZC模具仿真实训与考核系统包含：模具仿真实训模块及模具仿真考核模块。

模具仿真实训系统是结合模具结构认识、模具拆装及测绘等教学与实训课程开发出的一套三维虚拟仿真软件，系统提供了70套以上模具供学生进行仿真实训，并根据实际的模具类型进行分类，如：注塑模、冲压模、挤出模、吹塑模、压缩模、压铸模等；模具类型中还包含有模具设计师参考题库，是日常教学及辅助模具设计师考前培训的最佳教学工具。

模具仿真考核系统是依托于模具仿真实训系统中的模具案例进行技能考核的一套系统；系统包括考核服务端及客户端；系统可对分模、模具安装、模具拆除、零件选择等技能进行考核，并且提供智能阅圈功能，是一套全智能的技能考核系统。

GZC注塑机操作仿真系统以实际的注塑机为蓝本，仿真海天、东华等注塑机设备的操作过程，以实际的设备操作流程为标准，完全仿真设备上电、装模、调模、合模、塑化、注射、开模及实际的压力、温度控制等过程，是国内唯一的一款先进的注塑机操作仿真系统，并且系统集合了10种以上注塑案例，解决了学校实训设备上足，提高了教学效率，降低了实训成本，零安全事故。

四、数字化仿真实验室建设目的

利用现代信息化先进技术手段，解决模具设计与制造专业的教学、实训、考核等各类实

际问题，解决师资不足问题、设备不足问题、设备损耗问题，减少实习安全事故，提高

实习效率，减轻教师负担,具体目的如下：

1、解决模具设备不足的问题，通过仿真软件达到人手一机，每人可以接触到多种模具的操作，实现动手学习。

2、解决在教学过程中不直观及不形象的问题。

3、解决学校资金不足，降低实训资金的投入。

4、解决真实模具的损坏问题，作为实物模具经常进行使用，会降低模具精度或损坏模具。

5、解决模具的更新换代，导致教学中的模具与市场的常用模具不同步问题，模具仿真软件作为一个开放性平台，专业老师可以根据需求自己设计模具导入到系统中，进行教学。

6、解决模具拆装在操作过程中的安全事故问题。

7、减轻教师的教学负担，摆脱传统的教学模式，老师可以通过多媒体教师非常轻松的讲述模具专业中涉及的内容,大大提高教学质量。

8、降低模具专业的学习难度，通过三维直观的方式展现模具结构、工艺图纸装配图、

零件名称等，大大提高学生的学习积极性。

具体实现方法：“软硬结合”，利用已有多媒体网络实验室，采用先进的三维虚拟仿真软件，结合实际的教学硬件设备，同步着手，提高教学质量及实训效果。

推荐设备采购方案：

1. 教师机2台（P4 2.0GHz以上，10/100M网卡，至少500M硬盘空间，512以上内存,64M以上独立显卡， WINDOWS 2000Server操作系统）（32位声卡，耳机，56K MODEN可选）；

2．学生机30台以上（PⅢ500MHZ以上CPU，10M网卡，至少200M硬盘空间，256M以上内存，64M以上显卡，WINDOWS 98以上操作系统）（32位声卡，耳机可选）；

3．交换机、UPS电源、网线、水晶头等；

4．多媒体网络教室软件（教师机，学生机上安装）；

5．模具教仪(选购)；

6．GZC模具仿真实训与考核系统（教师机，学生机上安装）；

7、GZC模具专业资源管理系统（教师机，学生机上安装）；

8、GZC注塑机操作仿真系统（教师机，学生机上安装）；

五、实验室软件配置方案

软件名称 模块 数量 单位 单价 总价

GZC模具仿真实训与考核系统

（网络版） 实训 50 节点 1800 90000

考核 50 节点 700 35000

GZC模具仿真实训与考核系统

（单机版） 全模块 2 套 5000 10000

GZC注塑机操作仿真系统

（单机版） 全功能     2 套 4500 9000

合计 大写：壹拾肆万肆仟元整          （￥144000.00）

六、实验室设备配置方案

设备名称 规格 单位 数量 单价 总价 备注

仿真注塑成型机 1500×450×1200mm 台 1 68000 68000 教学、生产两用型

拆装实验桌（钢制） 1500×1000×800 mm 张 4 3200 12800 配凳子

模具陈列柜（钢制） 1000×450×1800 mm 个 2 3500 7000 多层结构

典型铝合金拆装注塑模具 200×200mm 套 6 6000 36000 可生产

典型铝合金拆装冲压模具 150×90mm﹨200×90mm 套 6 3500 21000 可生产

典型耐高温透明注塑模具 200×200mm 套 4 6000 24000 可生产

典型透明五金模具 150×90mm﹨200×90mm 套 4 3500 14000 可生产

模具搬运小推车 500×400×600mm 台 1 1500 1500 承重500斤

合计 大写：壹拾捌万肆仟叁佰元整             （￥184300.00）

实验室软件和设备配置总价：大写：叁拾贰万捌仟叁佰圆整（￥328300.00）

七、实训室建设示意图

八、软件功能特点说明

1）模具仿真实训与考核系统参数要求

▲1、系统模块

本系统提供模具拆装三维仿真教学、实训及拆装技能考核模块

▲2、独立型平台

独立型的三维虚拟平台，自主研发，无需依托任何第三方虚拟环境，如UG/PRO-E等，在WINDOWS操作系统上完全独立运行。

3、高精度数据

高精度仿真模型库，以实际的模具数据为蓝本，准确的展现出各模型结构及相关尺寸，内置模型全景式观察插件，可从任意角度、比例对模具进行360度观察。

4、开放型设置

系统提供导入3D模型接口，并可对导入的模具零件进行命名、颜色更改、透明、动画定义、约束定义、工具选择定义以及能够设置考核平台中考核试题等，满足用户进行资源的二次开发。

▲5、无限制导入

可对模具项目进行完全自定义，可自由增加模具项目、模具零件及相关配套图纸等。

▲6、零件保存

系统提供文件保存功能，能够把软件里面的模型零件以特定的格式保存起来，方便系统再次打开利用。

▲7、直观化界面

系统提供自动拆装功能及爆炸视图功能，并可随意定制模具零件的运动效果，如：零件的移动运动、旋转运动等。

▲8、二维剖面图

系统内置剖面图展示功能，可对任意三维零件从任意角度及深度进行剖面图展示。

▲9、参数化测量

能够即时对零件参数进行分析，从而测量出零件的长度、宽度、深度、圆心、圆弧长度、角度、半径等尺寸，无需依靠于原建模软件数据。

▲10、镜头动画设置及播放

能够任意设置模型镜头动画，特别是对有代表性的模具结构进行镜头特写，播放镜头动画过程中能够全方位了解模型结构。

11、模具信息说明

提供文字、视频、动画信息接口，实现自主信息的导入和采集。

▲12、模具零件互换

对模具零件进行任意位置的移动，能够把新导入的模型零件置换原有的模型零件，特别是模芯的置换，实现零件更换功能。

▲13、单一零件展示

能够单一展示模型每个零件，利于学生了解每个模具零件的设计结构及特点。

▲14、爆炸图展示

能够一键进行模具爆炸图展示，一目了然模具内部结构，提高学员对模具结构的认知。

▲15、自动拆装

按照模具拆装工艺要求自动播放模具拆装过程，学员通过自动拆装过程，掌握模具拆装工艺知识。

▲16、手动拆装

系提具备手动拆装实训功能，操作员等过选择正确的工具及拆除零件可将模具零件进行拆除，并具备判定功能。

▲17、拆装工具

系统提供16种逼真的模具拆装工具，如内六角扳手、铜棒、拉马、拔销器等，其中内六角扳手有多种齐全的型号。

▲18、引导性提示

手动拆装实训过程中，有零件提示、工具提示等引导性提示，提示学生不断往下拆装模具零件，其中这些引导性提示功能是可以关闭的。

19、模具图纸

每套模具配套有专业的模具2D装配图、产品图，并且模具2D图纸可以自行增减。

▲20、产品展示

提供每套模具对应生产的产品3D模型，结合产品结构更能深刻了解模具结构。

▲21、模具复位

系统提供模具复位功能，能够使模具零件复位到初始位置。

*22、数字3D立体展示

系统提供数字3D立体展示效果功能，具备3D立体幻境视觉效果，可对模型进行3D立体察看，可以满足3D视觉（三维立体成像），实现身临其境进行模具拆装仿真。

23、流程高仿真

系统提供模具拆装检测、干涉检测等一系列实际操作过程中的内容，提高虚拟实训的真实性。

▲24、超强兼容性

可兼容任意的Pro/e、UG、3dsmax、solidworks等工业设计软件数据模型，以STL格式为接口导入本系统进行三维运动操作。

25、海量模型库

系统提供多套模具模型，其中包括注塑模、冲压模、挤出模、压塑模、吸塑模、压铸模等多种先进模具模型60套以上，其中注塑模32套，冲压模12套以上

▲26、设计师参考题库

系统集成广东省模具设计师考证典型题库案例10套，和广东省模具设计师考证接轨。

27、自定义渲染

系统开放自定义渲染功能，可由用户随意添加/更改舞台灯光效果，极大满足用户的模型光阴效果要求。

28、考场监管

能够监控当前考生所有考试情况，如得分多少、开始考试时间、结束考试时间、考试试卷类型等，能够清除考生信息，能够设置考生重考，能够把考生考试信息以文档形式导出或打印等。

29、考生管理

能够设置考生考试试卷类型，能够编辑考生信息，能够新增考生，新增考生可以单个新增，也可以以导入方式导入整个考场的考生信息，导入文件格式为DBF与XLS。

30、试题管理

能够新增考试试卷、考试题目，试卷内容组合方便灵活，能够编辑已有试卷的分数等。

31、成绩分析

能够根据不同条件进行考生成绩分析，如可以根据考生姓名、试卷类型、不同分数段等进行考生成绩分析。

▲32、考核智能化

实时记录学员的操作过程，可对分模、拆装、型蕊、型腔、浇注系统、脱模机构进行智能化考核，实时分析学员操作过程的情况，系统智能化评分，实现公平、公正的考核，学员交卷后，系统可以对本次的考核过程进行自动评分、成绩保存。

▲33、考核明细表

详细记录考生整个考试答题过程，能够还原考生整个答题过程，能够清清楚楚地知道哪些题答错，错误原因是什么，正确答案是什么，老师能够对学生进行针对性辅导。

▲34、专业化题库

所有考核考题全部基于助理模具设计师实操样卷进行编撰，紧贴实用型人才培养计划，与职业技能相结合，大幅提高专业素质考核水平。

35、专家级认证

由广东省职业技能鉴定中心南海基地提供技术支持，广东省模具设计专家组为软件开发提供专业指导意见。

36、一站式售后

用户使用过程中，所有碰到的问题只需反馈到公司邮箱，24小时内会有专人联系您为您解决使用过程中所存在的问题。

2）注塑机操作仿真系统参数要求

1、独立平台

系统是完全独立平台运行，不依托于任何软件环境（UG、PROE、CAXA、CATIA、SOILDWORKS等）。

▲2、双系统运行

兼容目前应用最广泛的海天注塑机操作系统和东华注塑机操作系统。

▲3、丰富的模具案例与资源

系统配备有10套结构完整的专业模具资源。每套模具均可对其零件进行单独观察,并且配套有模具的3D数据、装配图、产品图等相关技术资料。

▲4、丰富的注塑材料

系统提供8种以上注塑材料，解决实训过程中工艺在不同情况下需要撑握的技能问题。

5、模具装调仿真

仿真注塑机设备模具安装与调整操作，逼真直观。

▲6、注塑过程塑料流动动画仿真

仿真实际设备塑料的注塑过程流动动画，如塑化过程的塑料流动动画，产品成型流动动画等，让教学形象、生动、直观了解塑化过程及成型过程。

▲7、操作真实，简单易懂

控制面板与实物无缝对接，一键操作，操作直观简易，真实感强，大大提高学生对控制面板的熟悉程度。

▲8、项目信息

项目实验在进行时都会弹出一个项目信息对话框提示。内容包括：注塑模具原理、注塑机介绍、操作注意事项、注塑材料介绍、开锁模力确定、注塑工艺参数、模具设计流程等，引导学生进行实验。

▲9、产品展示

一键展示当前注塑出来的产品，能够一目了然当前注塑出来产品的结构，让注塑工艺的学习更简单，更直观。

▲10、“设置正确的参数”与“温度达到正确值”

一键设置当前塑料的正确工艺参数，方便老师课堂教学，提高教学效率。

11、注塑工艺参数自定义化

系统提供有注塑工艺参数设置功能，可进行注塑工艺参数详细的分析与设计，并且参数接口开放式。

12、注塑机复位

当前项目初始化，相当注塑机完全断电，然后能够重新进行实验，方便学生反复学习注塑机的注塑工艺过程。

13、设置故障

设置注塑机在不同注塑工艺参数下注塑出来的产品模型，完全开放，能够进行二次开发。

▲14、系统反映真实，可靠性高，过程逼真。

系统完全仿真实际设备的操作过程，并且具备正品与次品的判断功能，针对不同情况的次品类型包括缺胶、飞边等。

▲15、次品分析

注塑出来的次品会有详细分析内容，内容包括产生次品的原因、改善方法等，并且有正品与次品进行对比分析。

▲16、爆炸图展示

能够一键进行模具爆炸图展示，一目了然模具内部结构，提高学员对模具结构的认知。

17、操作提示多，安全系数高

系统具有正确的操作提示作为参考，操作错误会有报警提示，提示操作错误。

▲18、三维互动直观性强

可以对目标模型进行三维互动操作，可对视图进行旋转、放大、缩小、平移等基本操作，可以对注塑机上的部件/零件进行单独的展示，可以透视零件看清一些注塑机的基本构造。

▲19、注塑机操作模式的一致性

系统具备正确的成型步骤与工艺教学。提供3种不同的演示操作：手动、自动、半自动。

九、模具类设备功能要求

1）仿真注塑成型机功能要求：                        

1、▲教学生产两用型，全电脑触摸屏控制；能与模具配合进行小型精密塑胶件生产，可清晰看到模具的运动及生产工艺流程，实现可视化教学；

2、▲结构完整，包括：底座，开关及控制单元（包括电脑触摸屏，人机界面及电脑自动化控制），锁模单元，溶胶单元，注胶单元，顶出单元，冷却单元。操作控制部分采用液晶显示触摸屏（7寸），实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误；

3、▲配有语音系统，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能；

4、▲配置全气动机械手,与现代工艺同步。全气压三轴驱动，手臂上下结构采用铝挤型材及线性导轨驱动，左右结构采用精密气缸及线性导轨驱动，前后结构采用精密旋转气缸驱动。气动手指采用日本气缸，控制部分采用进口PLC；

5、▲与可视化耐高温彩色透明注塑模具及铝合金拆装注塑模进行课堂上成型演示,使用ABS，PP，PE等工程塑料注塑出各种产品。

6、全电动驱动，操作方便、无污染、噪音小，采用220V电压（不受工业用电限制）

7、可编程控制器不少于62个节点；

8、控制部分原件（参数）。PLC韩国LG输出速度20KHZ、触摸屏（人机界面）台湾MT506MV256色彩，窗口尺寸为7寸、温控精度为±1°、传感器光电感应；

9、注塑筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A；

10、锁模螺杆采用德国进口硬铬精密滚珠丝杆，丝杆副采用自润滑功能的碳墨合金；

11、主机铝合金部分，韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245以上；

12、冷却水泵采用知名品牌直流式叶片泵，12L/Min、确保模具及注塑筒充分冷却；

13、执行部分

锁模机构采用前模浮动自动调节装置，确保模具分型面密合；

定位系统采用电磁感应装置，确保定位精度；

顶出机构采用2点式反向运动装置，确保顶出平稳；

控制系统采用24V低压，确保安全可靠；

14、▲拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书（非专利申请号）带原件查验；

15、规格：1500×450×1200mm

仿真注塑成型机主要技术指标：

1工作台尺寸：1500×450 mm

2▲电脑触摸屏WT550

3▲PLC主机K7M-DR60U

4▲温控模块G7F-RD2A

5▲锁模压力500Kg

6▲注射量（PS）15～50g

7螺杆直径16mm

8射胶压力42Mpa  

9射胶速度78mm/s

10熔胶转速50～100转/min

11开模行程100～300mm

12注塑行程120 mm

13立柱跨距260×260mm

14演示模具最大尺寸200×200×300mm

15开锁模行程100～300mm

16▲加热功率100W、400W、500W、500W、

17料筒温度0～400°C

18冷却水流量10L/h

19电源220V，50Hz

20▲机器尺寸1500×450×1200mm

21▲机器重量180 Kg  

22固定方式移动可定位式带刹轮子

2）、典型耐高温透明注塑模具主要技术参数：                

1、▲模架采用欧洲进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃，模仁及注胶部件采用本公司独有的彩色耐高温透明材料（不能用电木等其他材料代替），确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上；

2、▲与仿真注塑成型机配合可进行高温注射成型，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品，并能实现可视化注射成型，模具型腔可耐180～400°C高温；

3、导柱导套采用标准件，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓；

4、配有相对应的模具结构动画演示光盘及教学课件；

5、▲拥有自主知识产权，获得国家颁发的专利证书（非专利申请号）带原件查验；

序号 货物名称 型号及规格 主要技术参数 数量

1 细水口模 200×200 mm 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构为一模二腔，成型产品为手机壳，型腔110×60㎜。总重量50克，一点式进胶。 1套

2 二次顶出模 200×200 mm 成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。成型产品为肥皂盒，成型尺寸40×35×10㎜。 1套

3 前模哈夫模 200×200 mm 运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸38×30㎜。 1套

4 前模行位模 200×200 mm 塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为闹钟壳，成型尺寸90×70×20㎜。 1套

3）典型透明五金模具主要技术参数：                            

1、模架采用进口有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），透明率90％以上；

2、模具凸凹模采用标准冷冲模具钢，螺栓采用12.9级螺栓；

3、导柱导套采用标准件，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓；

4、应配有相对应的模具结构动画演示光盘及教学课件；

5、▲与教学用冲压、拉伸仿真机配套使用0.2～0.5mm铝片可成型五金零件；

序号 货物名称 型号及规格 主要技术参数 数量

1 冲孔模 150×90 mm 用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为废料,封闭线外是产品.

冲压1孔，料带利用四处挡料销定位。 1套

2 落料模 150×90 mm 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件.

冲压菱形工件，产品尺寸35×30 mm，料带利用挡料销定位。 1套

3 弯曲模 150×90 mm 把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件。

以菱形工件作为导料，弯曲高度10 mm，产品自动从凸模脱落。 1套

4 倒装复合模 150×90 mm 在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具.正装复合模,它的落料凹模在下模处,凸凹模装在上模处.不适用于多孔制件的冲裁冲压菱形工件，料带利用挡料销定位。 1套

4）典型铝合金注塑模具主要技术参数：                  

1、▲与仿真注塑成型机配合可进行高温注射成型，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品，具有对应透明模具进行模具拆装实训的功能，可长期反复拆装；

2、模具结构完整，零件齐全，可实现注塑工艺要求和基本动作并且动作可靠流畅；

3、模具应与真实模具结构一致，并可长期反复拆装，开模要轻快，无需敲打，无任何污染；

4、模架采用韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上；

5、配有相对应的模具结构动画演示光盘及教学课件；

序号 货物名称 型号及规格 主要技术参数 数量

1 细水口模 200×200 mm 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构为一模二腔，成型产品为手机壳，型腔110×60㎜。总重量50克，一点式进胶。 1套

2 二次顶出模 200×200 mm 成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。成型产品为心形肥皂盒，成型尺寸70×75×16㎜。 1套

3 前模哈夫模 200×200 mm 运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸38×30㎜。 1套

4 前模行位模 200×200 mm 塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为闹钟壳，成型尺寸90×70×20㎜。 1套

5 潜水口模 200×200 mm 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。 1套

6 斜顶模 200×200 mm 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸60×90×10㎜。 1套